领诺智能装备有限公司的选择性三防涂覆系统提供一个清洁、高效的全自动选择定位三防涂覆过程，避免喷涂到所选择的区域外，从而免去覆膜、去膜及修复过程。精确控制的喷涂阀门能确保25u-200u厚度的三防涂覆效果均匀一致，较手工喷涂、浸泡、涂刷等方式有了革命性的改进，大大提高生产效率和产品质量。大幅度减少人力成本，提高及稳定产品涂覆产量、质量。防止人工喷涂或刷涂作业环境对产品的污染，并减少因三防漆挥发性气体对作业人员的伤害。减少三防漆的浪费及暴露在空气中，且防止三防漆对周边工作环境的污染。

传动性能：

领诺选择性三防涂覆系统提供可编程控制的三轴传动平台，采用精密丝杆模组传动系统配伺服电机，定位精度可达0.02mm。其中Z轴方向能根据异型器件高度自动上升及下降喷嘴，以调整单次喷涂范围。从而能更好地控制关键区域的喷涂效果，提高生产连续性。

功能扩展：

所有领诺三防涂覆系统可采用单机式或在线式操作，满足用户不同应用场合。

领诺涂覆系统

领诺三防涂覆系统的控制软件，易于学习、编程、操作，并具有以下几种喷涂模式。

三维线状喷涂模式：

X、Y、Z轴可同时连续运动，控制喷嘴从起始点到预定编程位置。

点式喷涂模式：

系统将喷嘴移动到预设坐标，并控制阀门开关时间进行喷涂，再将喷嘴自动回撤到预定高度。

弧线喷涂模式：

只需在X、Y平面上设定起始点，中间点及终点位置，系统即可自动完成弧线喷涂。

模拟运行：

 完成编程后可用机器进行不出料的模拟喷涂，确认喷涂轨迹及步骤是否正确，同时确认是否对PCB板工件造成损坏。

喷头参数设置：

可设置喷头移动速度、移动间距、喷头高度等参数，实现不同类型PCB板的不同喷涂要求。喷涂区域显示：

    完成编程后可直观显示该程序喷涂区域，方便操作者确认编程及喷涂区域的正确性。

自动喷涂阀门切换：

   在编程过程中可针对PCB板不同区域的喷涂要求，自动选择不同的喷嘴（针式点胶嘴、细雾花喷胶阀）以保证喷涂质量，确保达到喷涂效果。

区域喷涂：

通过设定两点坐标，设定喷涂间距自动生成轨迹。

69拼板喷涂：

通过编辑1块产品的程序，可自动生成轨迹。

一维码二维码调取程序：

通过扫码枪识别产品调取相应程序。

CCD视觉编程和定位功能：

通过CCD视觉系统，使编程更加便捷，产品喷涂前，通过CCD视觉MARK定位。

视觉拼板自动识别功能：

视觉扫描自动定位识别拼板数量，完成不良品不喷涂，减少三防漆的浪费。

ByPass功能：

有产品不需要喷涂时，Bypass开启直通模式。

胶阀选配：

系统可搭配点胶阀，喷雾阀，水帘阀，压电阀，螺杆阀等阀体，满足客户的不同喷涂要求。

MES：

可定制MES端口通信，读取产品生产数据。

低胶量报警：

可配备低胶量报警功能，材料剩余量提醒。

2. 设备参数：

5、功能说明：
1.控制部分：电脑+控制卡控制，采用 19寸显示器、鼠标、键盘操作方式控制，编程简单，操作方便；自主研发的涂覆系统，维护方便；无线数控教导盒为自主开发制作的手持式手柄，方便实用。。

2.机架部分：机架采用全钣金一体式折弯焊接设计制作，结实，耐用；钣金采用静电喷粉烤粉的工艺完成，美观，清理方便。

3.工作部分：X,Y 轴为伺服马达驱动高精度丝杆滑台带动工作部分运动，Z轴采用伺服电机配备丝杆滑台，高速，精密，稳定；

4.喷雾阀采用精细调压阀，稳定的气压系统保持出胶量的一致性，更能精准有效地控制边缘清洁度。胶枪上下采用升降气缸带动，平稳、精度高。

5.输送部分：输送方向从左到右方向输送；动力采用马达带减速箱，运输速度 10 米/分钟；自主开发的输送线铝材方便、美观，输送方式为链条传动，输送宽度由梯形丝杆自动手动调节，调节精度更高，调节范围为50-450 毫米；链条为5mm加长销不锈钢链条。

5.供胶装置：10升不锈钢压力桶。

6.抽风装置：配备专用抽风口。

7.浸泡装置：专用不锈钢杯子，设计巧妙、更换方便。

8.照明检测部分：设备配有照明系统，并自带检测光源，方便实用。

9.清洗胶阀功能：设备自带清洗胶阀功能。