简介：

UV干燥技术从根本上优于热干燥法，其交联固化过程与印刷过程一样同步快速完成。固化在近室温下进行，采用无溶剂油墨/油漆，避免了有毒溶剂的挥发排放问题。UV干燥提高了印刷品的质量和稳定性，扩大了印刷材料的可选范围，但是直到最近，UV干燥的上述优势尚不能实现。原因是现有的高压汞灯UV干燥系统会产生热量，影响印刷过程和印刷品的质量。也限制了印刷材料的选用，同时为了消除产生的热量需要引入复杂的冷却系统。除此以外，现有UV干燥系统的宽谱带光源导致不同的固化过程同时发生，使干燥过程难以控制，从而导致印刷过程重复稳定性难以实现。

UV冷固化系统的优势：

    1、无附加热效应；

    2、对成药和食物等产品不产生异味；

    3、无臭氧产生和排放问题；

    4、无需用到机械快门；

    5、无嘈杂的通风排气问题；

    6、轻便，安全，易于安装；

    7、输出印刷物的品质稳定。

准分子紫外为UV干燥技术设置新标准：

 1、高强度单色紫外光，无红外辐射，光源可瞬间开关，紫外输出瞬间获得，无需预热和冷却，大大缩短维护时间，输出功率在5-99%间连续可调，无电极腐蚀，使用寿命长。有效干燥宽度可按要求设计，光照均匀，安装灵活方便，很容易整合进入现有的生产线, 安装简便, 替换性好，既可用作中间干燥器也可用做终端干燥器。

2、由于不产生红外谱线, 且因光强高而加工时间极短, 所以对被加工对象几乎不产生加热效应, 温度稳定在50oC左右，无需用到复杂的冷却系统，无需用到通风排气系统及由此产生的噪声问题。即使印刷中途停止，印刷品也不会产生局部过热，无需用到快门，因而也无需用到活动部件。

3、特定准分子短波紫外和长波紫外组合，短波UV适用于快速表面干燥，长波UV则有很好的透入深度和很高的反应能，协同作用, 从而确保固化干燥过程按要求快速进行，并具有很好的重复性。与保护气氛联用，进一步加速干燥固化过程，并避免氧化干扰反应，无臭氧和异味产生。

UV冷固化扩大了印刷材料的可选范围：

准分子光源的冷UV本质避免了同时对印刷品和基材的加热效应。消除了使用汞灯发热带来的纸筒收缩，塑材变硬，受热板材难于对齐定位，精确切割的问题。从而可广泛地用于印刷烟标，印刷热敏塑料薄膜（聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯），热敏纸，超薄纸, 涂塑纸板箱和铝膜，不干胶，竹木地板和装饰板等许多其它材料。由于光引发剂的使用减少，也可用于食品和药品包装的干燥固化。