(1)火焰加热表面淬火 是一种用氧乙炔火焰将工件表面快速加热，随后喷液冷却的一种表面淬火方法。其主要优点：设备简单，投资少，成本低;不受现场环境与工件大小的限 制，适用性广，操作简便;适合小批量生产。

　　(2)激光表面淬火 为解决火焰加热表面淬火变形大的问题，国内学者拟采用激光表面淬火的方法对制动器压盘锥窝进行表面强化，以期获得所需的淬火硬度和淬硬层深度。

　　激光表面淬火是利用激光将材料表面加热至相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。此技术具有功率密度高、冷速快，不需要水或油等冷却介质;表面硬度高;工件变形小等优点。

　　但这种方法的不足之处是，淬硬层深度较浅，且不均匀，球窝中线处达1.2 mm，边缘位置只有 0.2～0.6 mm，达不到技术要求;另外，激光表面淬火设备昂贵，成本较高，不利于推广应用。

　　(3)QPQ盐浴复合处理 是基于在渗氮盐浴和氧化盐浴中进行处理的工艺，可同时实现渗氮和氧化的复合处理，渗层组织是具有高强度和高耐蚀性的复合的氮化物和氧化物。

　　利用此技术可以大幅提高零件表面的耐磨性和抗蚀性，可以很好地解决具有复杂结构零件难以强化的问题，同时该项技术还具有工件畸变小、节能等优点。

　　但其渗层组织深度极浅，起关键作用的化合物层，其深度只有0.03 mm，在大载荷冲击作用下极易损坏。

　　(4)表面感应淬火 是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，继而进行表面淬火的技术，即，把工件放在有足够功率输出的感应线圈，即感应器中，在高频交变磁场作用下，工件表面形成了强大的感应电流，使工件表面迅速升温，继而进行表面淬火。