Alloy59高温合金弹簧钢性能应用硬度-上海威励金属集团有限公司

Alloy59 高温合金弹簧钢 Alloy59 性能应用硬度

Alloy59

材料号：Alloy59高温镍合金
标准：GB/T14992-2005 UNS AISI ASTM DIN W.Nr JIS
●特性及应用： Alloy59耐腐蚀合金，
Alloy59化学成分Typical values(Weight %)
C ≤0.01
Si ≤0.1
Mn ≤0.5
S ≤0.01
P ≤0.015
Cr 22.0~24.0
Ni 余量
Fe ≤1.5
Cu ≤0.50
V —
Mo 15.0~16.5
Ti —
Al 0.1~0.4
其他 Co：≤0.3
Alloy59物理性能
溶点：1325-1370 ℃
密度：8.90 g/cm3
Alloy59 高温合金弹簧钢

Alloy59 单晶高温合金是在等轴晶和定向柱晶高温合金基础上发展起来的一类发动机叶片材料。20世纪80年代初期以来，代单晶高温合金PWA1480、ReneN4等在多种航空发动机上获得广泛应用。80年代后期以来，以PWA1484、ReneN5为代表的第二代单晶高温合金叶片也在CFM56、F100、F110、PW4000等航空发动机上得到大量使用，目前美国的第二代单晶高温合金已成熟，并广泛应用在军民用航空发动机上。90年代后期以来，美国研制成功第三代单晶高温合金CMSX-10。之后，GE、P&W以及NASA合作开发了单晶高温合金EPM-102。法国和英国也分别研制单晶高温合金，并实现了工程应用。近年来，日本又相继成功的研制了承温能力更高的第四、第五、第六代单晶合金TMS-138,TMS-162,TMS-238等[3]。

Alloy59热处理只适用于不锈钢等X。当对不锈钢进行热处理时，包括加热速率，冷却和均热时间在内的硬化温度将由于各种组分的形状和尺寸等因素而变化。热处理过程中的考虑因素包括炉子类型，淬火介质和工件转移设施。请咨询热处理供应商，了解不锈钢等X的热处理指导。我们很高兴能够根据您的特殊要求帮助您与您进行特殊的热处理。;

Alloy59可用性

Alloy59黑条/扁钢/钢带/方棒

Alloy59明亮的剥皮+抛光，无心磨削

Alloy59锻造环，管，管壳，盘，轴

Alloy59典型应用

Alloy59器材

Alloy59化学设备

Alloy59耐腐蚀条件下使用的机械部件

Alloy59螺栓和螺母

Alloy59压力容器;

Alloy59;技术咨询如果您进一步了解任何技术咨询。很高兴我们的驻厂队合格的生产。

Alloy59库存 - 滚动/锻造

Alloy59圆棒：80mm

Alloy59数量：1350kg

Alloy59产品型材

Alloy59圆棒/线棒（直径）：0.50mm800mm

Alloy59方棒/扁棒：3mm800mm

Alloy59长度：固定长度或随机长度或根据客户的特殊要求。

Alloy59重型/中板通过热轧：; T6 - 200mm X W1000- 2500mm X L1000-12000mm

Alloy59冷轧钢板：T0.5 - 6mm X W600-1000mm X L1000 - 2000mm

Alloy59冷轧钢带：T0.1 - 3mm X W5 - 200mm XL（或线圈形式）

Alloy59锻造件：基于OEM的带有侧面/圆盘/管/ lug棒/甜甜圈/立方体/不同形状的阶梯轴。

Alloy59管道/管道：OD 3-219 mm，壁厚范围为0.50至35 mm。;

Alloy59不锈钢设备的制作过程中会发生损伤、缺陷和影响表面的物质。例如粉尘、浮铁粉、嵌入的铁、热回火色和其他氧化层、锈、研磨毛刺、焊接引弧痕迹、焊接飞溅、焊接缺陷、油和油脂、残留粘合剂和油漆、粉笔和标记笔迹等。大部分是因为忽视了有害影响而不重视或者做得不好。但对氧化保护膜有潜在危害。一旦保护膜被损坏，减薄或用其他方法改变，下面的不锈钢就会开始腐蚀。腐蚀一般不是整个表面，而是在缺陷处或其周围。这种局部腐蚀通常为点蚀或间隙腐蚀，两种腐蚀向深度和广度发展，大部分表面不受腐蚀。

Alloy59核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备，动力工厂中的无缝输水管、

Alloy59蒸汽管，海水交换器和蒸发器，liu suan和yan酸环境，原油蒸馏，在海水使

Alloy59用设备的泵轴和螺旋桨，核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备，

Alloy59制造生产yan酸设备使用的泵和阀

Alloy59 铸造高温合金叶轮：发动机中,高温合金叶轮位于燃烧室和导向器之后,叶片必须工作于高温腐蚀性燃气环境中,承受高温腐蚀性气体的直接冲击和因此带来的的热应力和机械应力,容易发生蠕变断裂。此外,叶轮工作时,转数,导致lunpan部位遭受巨大的机械应力,lunpan容易开裂。早期,叶轮的制造方法是将锻造盘和铸造叶片通过机械加工然后装配在一起。这种制造方法周期长,成本高,装配精度不易保证。为了降低叶轮的制造成本,20世纪60年代末出现了将叶片和lunpan连在一起整体铸造的技术,当时主要用作地面涡轮增压器叶轮。随着铸造工艺水平的提高,整铸技术扩大应用到航空发动机上。目前1500kW以下的小型涡轴发动机广泛采用轴向和径向整体铸造叶轮。这不仅降低了叶轮的制造成本,而且避免了榫头装配的应力。随着铸造技术和高温合金材料的飞速发展,人们已经可以获得所期望的特定显微组织的整铸叶轮.