玻璃钢脱硫脱硝一体化设备

脱硫脱硝一体化设备的设计、制造、施工、安装、调试、实验试运行及验收，交付用户。符合环境治理要求以及版的ISO标准。《锅炉大气污染物排放标准》（超低排放）及“地方*地方要求的标准，达到和当地环保规定的锅炉大气排放标准；

《污水综合排放标准》（GB211627-2008）

《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）

《混凝土结构设计规范》和1993年局部修订（GBJ10-2002）

《钢结构设计规范》（GB50010-200）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《低压配电装置规范》（GBJ54-83）

SON脱硫脱硝除尘系统布置满足系统整体布置要求；

确保SON脱硫脱硝除尘系统不影响原煤燃烧气炉的正常运行；

SON脱硫脱硝除尘装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小； 在满足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行成本。

脱硫脱硝一体化塔技术

（1）一体化塔中脱硫工艺采用镁法脱硫技术，脱硝采用氧化法脱硝技术，除尘采用双膜微电除尘技术。

（2）本装置中的核心设备脱硫塔中的喷淋层提高脱硫效率的同时降低喷淋雾群对吸收塔塔壁的冲刷；每层喷淋喷嘴经过详细布置和CFD流场模拟，可使脱硫塔断面上实现均匀的喷淋效果，以达到脱硫*效果；我公司设计的喷淋层，平时只运行一层就可以达到效果，设置第二层为备用，减少运行费用，以备排放更低时的需要。

（3）一体化塔设备年运行小时按2880h考虑；

（4）一体化塔装置运行率不小于98%，装置寿命为正常运行12年；

（5）设计保证脱硫装置的烟气处理能力为工况时75%～110%的烟气量，设计保证值为吸收塔出口二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、尘等排放物达标排放。

总体设计原则

1.设计必须符合适用的要求：选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数据等，应zui大限度地满足使用的需要，以保证烟气脱硫系统功能的实现。在充分尊重用户需求和环境保护管理部门意见的同时，认真执行有关法规、标准及规定。 

2.设计应符合经济的要求：选择的处理工艺应能满足系统需要和要求，并尽可能降低运行费用。设计中一方面尽可能选用质优价廉的设备，以及采用合理措施降低工程造价；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，取得zui大的经济效益和使用效果。

3．技术应当力求*、合理：设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用*技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。

14．实用、美观，避免二次污染：平面布置和建、构筑物形式力求与厂区其它建筑和环境协调*。整个系统设计应充分考虑设备噪声、处理药剂等可能造成的二次污染。

5．不影响煅烧炉正常运行：脱硫脱硝除尘系统工作时不影响煅烧炉的正常运行，并保证在给定设计条件下，确保烟气中污染物达标排放。装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小。处理设施有较高的耐冲击负荷能力，并能在寒冷气候条件下正常运行。

   脱硫脱硝塔设计为塔体采用机制绕玻璃钢材质，耐腐蚀聚酯树脂（双酚A型/乙烯聚酯型），增强材料为无碱无捻方格布/毡，紧固件选用标准件。

   各部件的性能特点：

   制造标准：玻璃纤维增强聚酯树脂耐腐蚀容器ZD Q23005-90

   检验标准：大气污染物综合排放标准GB 16297-1997

   试验标准：GB 1447玻璃钢纤维增强塑料拉伸性能试验方法

          GB 1449玻璃钢纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB 2576玻璃钢纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法

GB 1447玻璃钢纤维增强塑料树脂含量试验方法

GB 1447玻璃钢纤维增强塑料树巴氏硬度试验方法

GB 1447玻璃钢纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法

   玻璃钢件：

塔体采用乙烯基酯型玻璃钢材质，玻璃钢产品的固化度大于80%，弯曲强度大于14Mpa,巴氏硬度大于35，结构层树脂含量为50%，原材料采用上海精细化工有限公司的优质产品。外面采用抗老化、抗紫外线性能的彩色胶衣树脂。玻璃钢制品表面光滑，色泽均匀，*使用更不退色。