兴晔圆环链闪光焊接工艺
1.目的
指导闪光焊接工艺流程，保证焊接产品达到要求的技术指标，符合设计要求。
2适用范围
适用于自动和半自动闪光焊接方法完成的矿用高强度圆环链的焊接。对未规定的要求,应在图样或技术条件中规定。
3操作程序
3.1焊前准备
使用以前先检查电源线和接地线是否良好,各滑动部分是否润滑,冷却管道是否畅通，电极是否清洁。
4焊接
4.1先调整钳口，并使两针口的中心线对准，随后按焊接工艺的要求,调整钳口的距离，当操纵杆在最右端时,电极的距离应为两焊件的伸出长度再加2-3mm(即焊前之原始位置)，该距离通过调整螺丝获得，其中行程标尺中的零点相当于电极的间距2-3mm。调整行程螺丝,使焊件在需要的电流顶锻量时能将行程开关切断。
4.2在试焊前为防止焊件的瞬间过热，须逐次增加调节级数,在闪光焊时须使用较高的次级空载电压,焊接过程有大量逍化金属喷溅,焊工和设备均应有相应的防护。
4.3闪光焊接参考数据
A、电流密度:在烧化过程中，电流密度通常在6-25A/mm2
B、焊接时间:预热闪光焊时，焊接时间通常为3-25S左右
C. 饶化速度:饶化速度决定电流密度、预顶热程序及焊件性质。焊接小越面积焊件时，饶化速度为4.5 mms.焊接大献面积时，烧化速度则小于2mm/S
D烧化量及顶锻量
E、顶锻压力:顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。预热闪光焊顶锻压力3-4 kg/mm2
F、顶锻速度:为了减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常为
15-30 mm /s
5、劳动保护
焊工在闪光焊时，须戴深色防护镜及帽子以免熔化金属烧伤皮肤，
6.1工作后，请清除所有杂物及金属溅沫。保持焊机，特别是钳口的清洁，焊接过程中应经常清除接渣槽中的积渣，防止铁渣落入焊机内部。
6.2焊机所有活动部分应保持良好的润滑。
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