作为直接影响整车密闭性能的重要部件，汽车前后风窗玻璃的安装质量至关重要。目前国内各主机厂安装前后风窗玻璃多采用传统的手动上料及安装方式，由于风窗玻璃的尺寸及重量均较大，将导致操作者劳动强度大幅增加，生产效率降低。而随着各主机厂生产节拍越来越快，此种方式的不足之处也日益凸显，使得风窗玻璃安装成为了总装车间的生产瓶颈工位。

目前，该系统已经成功应用于某主机厂总装车间并运行良好，相比于传统的手动上料及安装方式，该自动上料系统具有以下优势：

大幅降低劳动强度

采用该系统后，单片重量超过20KG的风窗玻璃从线边涂胶单元运送至主线安装工位将全部实现自动化，操作人员只需在安装工位等待即可，省去人工搬运的操作，极大的降低了操作者的劳动强度。

大幅降低人力成本

采用人工上料方式时，玻璃安装工位需配备多名操作者才能满足生产节拍。使用自动上料系统后，仅需2名操作者就可完成前后两块风窗玻璃的安装，人力成本优化。

大幅提升生产柔性

该自动上料系统空间利用率高，占地面积小，对原有生产线布局影响小。且该系统的垂直提升装置、横向移载装置、随行安装装置均可实现多段速度、多段行程调节，可兼容多款车型的共线生产，柔性程度大幅提升，可扩展性强。

优化工艺流程排布

采用该自动上料系统后，操作无需再承担风窗玻璃的搬运上线工作，减少了人工搬运浪费。同时，在等待风窗玻璃运送到主线期间，操作者可以完成卡子，饰条等零件的安装，给内饰线的工艺流程排布带来极大便利。

未来，随着各主机厂生产节拍的提升，以及对多车型多品种混线生产的需求增加，上述自动上料系统在总装车间的应用将进一步扩大。