随着人民生活水平的不断提高以及天然营养品和保健品行业的兴起，*产品以其优良的品质及附加值使其开发利用的前景十分诱人。由于磷脂具有良好的分散、乳化、湿润、防止氧化等功能特性，广泛用于食品、化工、饲料等行业。

　　大豆*分离设备属于食品添加剂生产领域。该工艺是将水化油脚加入石油醚搅拌溶解，将杂质滤掉，滤液通过萃取塔与甲醇溶液萃取分离，经蒸馏、列管冷凝、抽真空zui后分离出大豆油和纯混合磷脂，采用该工艺提取*与丙酮萃取工艺比较，具生产成本低，节约能源，设备投资，技术方法简单，甲醇和6号溶剂回收率高，提取混合*纯度高。

　　大豆*分离设备工艺方法：

　　1.将水化油脚原料加到反应罐内，加3～6倍体积的正已烷或石油醚（6号溶剂）于罐中，常温常压搅拌均匀;

　　2.经压滤机压滤去掉杂质，滤液收集在滤液槽内;

　　3.将滤液送到6号溶剂油油脚高位储罐中;

　　4.将90～100%甲醇溶液送入甲醇溶液高位储罐中;

　　5.六号溶剂油脚溶液和甲醇溶液以1∶2～2.5的比例流经萃取塔进行萃取分离;

　　6.六号溶剂油油脚溶液经萃取塔的六号溶剂溶液进口由萃取塔自下而上流过萃取塔，甲醇溶剂经甲醇溶剂进口自上而下流过萃取塔;

　　7.含中性油的六号溶剂溶液自萃取塔六号溶剂溶液出口流入蒸馏罐中，常压60℃～80℃蒸馏，经列管冷凝回收六号溶剂由到六iah净化水就号溶剂油储罐中;

　　8.蒸馏到无溶剂由冷凝器流出，接真空，升温至90～100℃抽真空至680～750mmHg柱，至溶液残留降至50ppm以下，含水小于1%为止，罐内产品为大豆油;

　　9.含纯混合磷脂的甲醇溶液自萃取塔甲醇溶液出口流入另一带搅拌的蒸馏罐中，60℃～85℃ 加热常压蒸馏，经列管冷凝回收甲醇到甲醇溶剂储罐中;J蒸馏到无溶剂由冷凝器流出时，接真空，升温至80℃，抽真空至680～750mmHg柱，至溶剂残留降至200ppm以下，含水小于1%为止，罐内产品为胶状纯混合*。