ZM型单筒振动磨机 返回列表页

ZM型单筒振动磨机工作原理和结构特点：

　　2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，zui后从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨同时排出。筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。

　　双圆筒依靠联接板固定成一体，同时联接板上固定着激振器，激振器需通水冷却，双圆筒由隔振弹簧支承，不参振的底架上固定弹簧支座。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒由耐磨材料制成，是可更换的。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成，调整副偏心块和主偏心块的相位角，可改变激振力的大小，从而调整振幅大小，振动磨机双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时，要达到同样的粉状粒度，粉磨时间较长，但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒，钢棒应经过渗碳和淬火，表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径，入料粒度<15mm时取较小直径，并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。
 

ZM型单筒振动磨机使用特点：
1、粉磨粒度集中；
2、结构紧凑、占地面积小；
3、在相同产量情况下单筒振动磨机能耗更低；
4、操作简单，流程容易理解，方便使用；
5、磨介和衬板更换容易。

安装和调整：

1. 激振器的冷却水路应并联。
2. 振动磨机安装好后，筒体在装入介质前，筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm，筒体装入介质后，筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。
3. 介质在圆筒中的填充率为65-75%，填充率过高或过低都会导致粉磨效果不理想。
4. 振动磨的底架应安装在水泥基础上，底架应找平正的位置。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm，底架平正后，将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
5. 振动磨运转时有噪音发生， 为了降低环境噪音，应将振动磨用隔音罩密闭。
6. 振动磨调整完毕后，应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态，如有损坏或失效，应立即处理或更换。