大型工频有芯熔铜炉主要包括：开放式炉体、炉架、倾炉油缸、感应器、磁轭、高压无碳胶管、炉口及炉底浇注固定料、全套不锈钢进水分配器、回水集水器及卡箍、墙装进出水分水器等等。油缸按使用水乙二醇为液压介质而设计。所有液压密封适用于用水乙二醇。

能耗：    黄铜，熔化同时浇铸，综合能耗为260kw.h/t.                  紫铜，熔化同时浇铸，综合能耗为320kw.h/t.

1）炉体钢结构采用开放式的钢架结构，大规格的H型钢或方钢管构成了炉架的基本构架，整体结构简洁、坚固，易于日常维护和检修。

2）炉体 大倾角95度。

3）炉体平台表面用耐火材料打结，对炉体保护更充分，也使炉体平台不会变形。

4）感应炉上端部分的部件可拆卸，方便更换感应线圈。

5）感应炉线圈和磁轭用焊接钢结构配备适当的支撑和夹紧件来固定。

6）两侧重载型钢构件支柱是感应炉体 坚固的支撑，它提供了液压倾转的轴心，同时，轴心的外移和上移确保了炉体出钢口的运动轨迹 小，减少了出钢时的能量损失。

7）感应线圈铜管采用中铝洛铜的产品，材质为坚实耐用高导电TU1无氧铜管。水冷线圈和有效线圈由铜管一体饶成，无分段，感应线圈的相邻两匝铜管之间采用的分段技术并高度绝缘，在相邻感应线圈之间植入绝缘片，线圈经绝缘漆喷涂后，成为一个完整的结构，并在炉体中受到上，下钢结构的压制，整体结构坚固，无变形问题。线圈匝数适当，能获得 大的电效率。线圈由多个水路供应冷却水，均匀分配。线圈外部采用绝缘材料紧密缠绕。匝间弧形绝缘垫片同时确保线圈间距均匀，并有利于潮气散发出去。

应用范围：

适用于铜及铜合金熔炼、保温及浇铸。

主要技术参数：