水平连铸复杂合金圆棒的生产设备具有以下特点：
（1）连铸炉的高度很低，可以在低矮厂房或旧厂房内安置；
（2）适宜于浇铸小断面铸坯，较小断面可铸出直径为4mm的圆线，现有的水平连铸炉浇铸断面直径大多是70～180mm，较大不超过300mm，生产板坯有一定困难；
（3）中间罐与结晶器密封连结，可避免钢流二次氧化，有利于保持钢水的纯洁度；
（4）铸坯在铸机内没有弯曲、矫直过程，可避免出现弯曲或矫直应力引起的裂纹缺陷；
（5）铸炉生产能力低，因为一个中间罐一般只能连接两个流道，拉速较低，铸坯断面较小，作业率较低；
（6）铸坯生产成本较高，辅助材料（分离环、石墨段结晶器等）价格高；
（7）适宜于浇高合金钢、裂纹敏感性强的钢种或难变形金属；
（8）铸炉水平放置、钢水静压力小，凝固过程中，钢水补缩不力，铸坯中心易出现缩孔。
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。