大理石机械构件采用优质“济南青"石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽、结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度，并且具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，不磁化、不变型等优点。

大理石机械构件的特性主要表现在如下方面：

1、大理石机械构件的刚性好，硬度高，耐磨性强，温度变形小。

2、大理石机械构件经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数极小，内应力消失，不变形。

3、大理石机械构件不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测量精度。

4、大理石机械构件具有不怕酸和侵蚀、不会生锈、不必涂油、不易粘微尘等优点，而且花岗石机械构件的维护保养方便简单，使用寿命长。

5、大理石机械构件不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面稳定好。

大理石机械构件可以加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、给槽或孔镶嵌金属套，产品经常出口美国、日本、德国等，中国江、浙、沪和广东省需求量比较大，一般根据客户提供的图纸定做，欢迎您来人来电指导洽谈！

花岗石机械构件的产品特性：

1、印刷线路板钻孔机、铣床、雕刻机等的花岗石底座、龙门、导轨和滑板等花岗石精密构件。

2、较大加工长度7米，较大加工宽度3米，较大加工厚度800毫米。花岗石构件需按需方要求设计生产。大理石机械构件：可以加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、给槽或孔镶嵌金属套，花岗石构件是利用花岗石的特性而制造的用于工业生产中测量零部件精度的测量工具。花岗石构件精度高，稳定性好，不易变形，可以保证测量精度。花岗石构件是石材制造具有不生锈，耐酸碱，耐磨性好使用寿命长等特点，无需特殊保养。花岗石构件测量中能干顺滑动，无滞涩感。工作面测量精确，一般的划痕不影响测量精度。

3、精密加工和微细加工技术是集机、电、光、计算机控制技术、新材料等多门学科的综合技术。在材料中，天然花岗石由于其自身的特性而受到越来越多的重视。采用天然花岗石等优质石材做精密机械的零部件，是精密测量仪器、精密机械发展的一个新方向。世界上许多工业发达国家如美国、德国、日本、瑞士、意大利、法国、俄罗斯等都广泛采用了花岗石作为量具或精密机械的构件。

为了保证装配石材机械产品的质量必须符合各种石材机械产品装配技术要求的规定进行操作。不同的大理石构件材机械产品装配技术要求，但并不相同。

1、做好清洁和清洗零件。清理工作包括去除剩余的型砂，铁锈，芯片等。特别是，一些重要的部分，如大型龙门切割机，腔应涂防锈漆。油，防锈或柴油，煤油或汽油附着作为清洗液清洗芯片，然后用压缩空气干燥的一部分。

2、表面或在与前连接匹配，通常需要添加润滑剂。尤其是轴承零件的启闭件，螺丝螺帽零件提升机构。

3、与大小，以匹配部件是准确的，与采样的大小应重新测试或组装。例如：轴颈与轴承主轴主轴箱的配合零件，并与孔中心距的轴承。

4、轮组件，需要两个棘轮轮中心线必须位于同一平面上并且彼此平行，应保证正常间隙齿在一起，轴偏离≤2MM。 

5、用联轴器的结合面应检查光滑，有或没有修改，还是应该进行修整，去除毛刺，以确保密切接触接缝，光滑，不歪斜。

6、密封件应压入密封槽并行地，不扭曲，损坏密封表面划痕。 

7、装配需要两个滑轮是一个滑轮必须平行于车轮槽中心的轴线应该是一个正过大会偏移，使得张紧轮不均匀，造成皮带打滑和加速磨损。在同一时间带组件之前的三角形应可选的，长度应该是一致的，以防止振动的传递。

8、前轴承装配应清洗，装配前除锈后洗净;清洗时应注意检查滚道和滚动体是否锈蚀，转动是否灵活;轴承装配时涂有润滑剂的配合面，装配时，发现压力相差太大，应停止装配检验;轴承组件，没有模型应该结束在肩膀的方向指向;更大的产品的轴承施力方向，位置要适当，不应该滚动轨道体力，应该是对称打浆，冲孔不能保证的端面垂直于轴线，以防止安装的倾斜。

大理石构件不仅部件组件需要格外注意，以及大理石板，大理石直角尺，方框大理石，大理石尺，铝试板和类似物。