中走丝线切割闭环控制（closed-loop control system）则是由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统，又称反馈控制系统。在数控机床中由伺服电动机、比较线路、伺服放大线路、速度检测器和安装在工作台上的位置检测器组成。这种系统对工作台实际位移量进行自动检测并与指令值进行比较，用差值进行控制。这种系统定位精度高，价格较贵，主要用于塑胶高精密模具。

全闭环中走丝：
利用光栅尺直接读取工作台的位置信息或丝杆光栅尺实际位置，是真正的位置环闭环；使用高精度光栅尺衡量工作台的位移量，将之传入控制系统。控制系统将位移量与所发的脉冲量进行对比，补足误差量。

应用领域：
1、广泛应用于加工各种冲模。
2、可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件
3、加工样板和成型刀。
4、加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模
5、加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
6、加工凸轮，特殊的齿轮。
7、适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期ER系列适用于要求精度、光洁度较高的客户，广泛用于大型欧美企业、精密研究所、*企业、高等学府等。

优点：
1：整机一体，全封闭结构，时尚、环保节能、大气。
2：T型床身，侧立走丝结构，*设计、*的工艺、使走丝更加平衡，放电更加集中，提高10%的切割效率。
3：床身采用树脂砂制造，两次高温处理，有效控制了机械的变形量。
4：采用进口精密直线导轨和精密滚珠丝杠，有效的长时间保持机械精度。
5：使用抵押无阻、恒流高频加工切割、使得切割的效率提高，表面粗糙度变小，钼丝损耗等指标处于国内前言。
6：采用小脉宽，大电流的恒压源进行加工修割，提高了多次切割的稳定性。
7：伺服闭环、X、Y、U、V轴，配备4轴手脉，使机床移动方便、快捷。
8：可先配两轴或四轴混合式步进电机或交流伺服电机。
9：移动快：采用进口伺服电机驱动X、Y轴，执行跳步程序zui多只需0.5秒 ；
10：高精度：采用中国台湾上银丝杆、导轨及光栅闭环控制，全行程定位误差≤0.008mm，让高精密加工梦想成真 ；
11：采用智能伺服型电火花高频、跟踪控制，无需调节跟踪速度、*短路，让切割变得如此流畅；

主机参数：

伺服闭环中走丝机床ZQ-32具有以下功能和特点:
实现工件平面坐标和走丝上端平面坐标两组双轴数控系统的联动控制，切割过程采用轨迹跟踪方式，控制精度0.001mm。
提供螺距误差补偿功能，可提高机床的定位精度。
WindowsXP操作平台下运行，为操作人员提供明晰的生产过程监测窗口，参数设置窗口，程序代码修改编辑窗口，机床调试和校准窗口和其他辅助功能窗口。过程监测窗口提供数字位置指示和图形跟踪两种过程检测方式，可以选择使用。借助第三方图形设计编程软件，加工实现工件的图形输入，自动完成加工程序的编制。
配置局域网络接口，建立外部计算机与机床，机床与机床之间的程序传送能力，该控制器兼容ISO代码和3B代码。配置内置的数字控制单元，实现四个数控轴的位置运动控制，插补采用DDA算法，精插补采用硬件芯片实现，I/O接口采用*的光电隔离。该单元具有两轴插补功能，复合零点找正（两平面坐标的重合原点），自动对中，根据放电间隙信号自动调整进给速度，短路自动回退等功能。
配置内置的过程监测控制单元，实现机床工作过程的状态检测和动作控制，I/O接口采用*的光电隔离。该单元具有放电间隙检测，断丝检测，丝筒换向和丝桶调速，动作控制，高频电源通断控制，水泵控制以及其他辅助功能控制等功能。控制器上层平台采用OEM的嵌入式工业计算机，前端采用32位RISC平台。平台间采用高速总线实现数据交换。系列控制器包含电火花线切割机床工作中所需要的全部自动控制功能，实际应用时，配置高频功放单元和外围辅助器件就可以组成一套完整的机床电器系统。由于在Windows XP工作平台下运行，符合生产环境机群化的趋势，配置该控制器的机床可以方便的并入自动化制造车间的计算机网络。
           
系统还提供6种定位功能：
①顶端面；
②孔中心定位；
③多柱中心定位；
④多轴中心定位；
⑤多内角定位；
⑥多外角定位；

培训事项：
1、公司配有专业的教员、场地及设备，专门为客户编制的培训计划；
2、由卖方提供专业免费培训；
3、培训地点：在卖方培训部、车间现场进行；
4、培训人数：由2-3名；
5、培训内容为：
掌握软件的使用；
机床的基本操作及注意事项；
机床的基本维护；
每阶段均设有考核；

选择我们的理由：
1、厂家直供 价格合理  *；
2、公司拥有十几年的行的技术经验积累和广泛的用户群体； 
3、产品研发上拥有40项发明，技术积累深厚；
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