尊敬的用户，感谢您使用本公司产品，为了使您顺利操作机器和得到的产品，请您仔细阅读操作手册。

一、注意事项

机器工作时，禁止进入其动作区域内。

操作者站在能触及急停开关范围内。

本机必须专人操作。

机器有故障时请关掉电源。

保持机器及环境的清洁。

为了安全，安装模具时请关掉电源。

使用前请检查油标的油面高度，保持液压油标的2/3以上位置。

将机器安置在坚固的地面上，并校正水平，使机器更稳定。

检查电机转向，如转向错误，调整电源接线。

1机器自动状态时，请确认输入资料的准确性。

二、概况

DW168单头液压弯管机，是本公司在吸取技术的基础上，自行研制开发的产品。该产品由微电脑控制、液压驱动、中文字幕显示、人机对话式操作，可任意选择手动、半自动、全自动操作方式。移动式脚踏开关兼备雨启动、急停两种功能，安全性高。整机性能稳定，弯管效率高，是管件加工行业中的理想设备。

三、技术数据

弯管能力： Φ168╳14（mm） A3

弯曲半径： R750（mm）

弯曲角度： 190º

穿芯长度：5200mm

电 机 功 率：25kw

油       泵 ： PVD-100

系统压力：12Mpa

油 箱 容 积 ：600L　推荐用YA-N46液压油

弯 曲 速 度 ： 20º/sec

具体操作

1.按“参数"键，进入参数设定画面

 如下图（例）

    按S07弯角设定后

       则进入到以下画

共有19个参数：按上移键、下移键，可

以上下移动箭头。

2.设定说明：

1.在屏幕的最右上方有参数的说明及设定范围；

2.当设定参数大于允许值时，系统以该参数的允许值代替，小于最小允许值时以最小值代替；

3.输入的小数位数多于允许倍数时，系统会自动去除多余倍数不作四舍五入处理。

3.设定方法：

1.按照屏幕提示，按向上、向下键可以移动箭头来选择参数，箭头指向的参数为选中参数。

2.在需输入参数处直接按数字键即可输入参数：

3.参数输入完成按“确认"保存参数，方便参数的修改；按“取消"输入的参数，退出输入状态，但仍然指向本参数，可以重新输入参数。

参数说明

S01　零件号

说明：设定需要加工的零件号。以前设定的各个零件的参数都会被存贮在系统中，可以直接使用，只需设定对应的零件号就可以。　范围：0-15

02　工件模式：

说明：在手动待机时，脚踏后进入的模式。

范围：1-半（自动）/ 2-全（自动）

S03　芯棒操作：

说明：设定是否需要芯棒动作

范围：0-无　1-有

S04　辅推操作：

说明：设定是否需要辅推动作

范围：0-开　1-有

S05　弯管夹紧：

说明：在弯管的过程中，夹紧阀仍打开。

范围：0-开　1-关

S06　弯角数量：

说明：设定该工件需要弯角的数量。

范围：1-16个弯角。

S07　弯角设定：

说明：设定第“S01零件号"对应的零件的所有弯管角度，该零件的弯角数量由“S06弯角数量"决定，弯角动作从“W01弯角1"开始，依次往后

W01弯角1:

说明：设定第1个弯管角度

范围：0-220.0度

S08　弯管修正

说明：设定角度修正的值，单位为度。该值将使实际弯的角度减小。

范围：0-20.0度

S09　提前退芯

说明：在弯管过程中，提前该设定值即开始退芯

范围：0-220度

S10 夹紧：

说明：设定夹紧时间

范围：0-10秒

S11　退夹：

说明：设定退夹时间

范围：0-10秒

S12　进芯

说明：设定进芯时间

范围：0-10秒

S13　退芯

说明：设定退芯时间

范围：0-10秒                

S14 保压时间

说明：设定保压时间

范围：0-10秒

S15　取管时间：

说明：在全自动模式下，用于取工件的时间

范围：0-20秒

S16　试机间隔

说明：一次试机结束，到下一次试机开始的时间

范围：0-20秒

S17　背光开关：

说明：设为“1"时，液晶背光一直处于打开状态；设“0"时

不动任何按键，20秒后熄灭，但触动任一按键，背光亮。

范围：0-关/1-开

S18　设定数量

说明：设定一批零件需要加工的总数量

范围：0-32760

S19　加工数量

说明：设定/显示已经加工零件的数量。若加工数量＞＝设定数量，则自动停止加工。

范围：0-32760

六、操作说明：

四种工作的模式说明

◇　“手动"工作模式操作（通电初始工作模式为“手动"）：

按“运行"键后进入手动操作画面，可以按屏幕提示进行操作：

1 按相应动作键可以执行相应的各个动作；

2、手动弯管时，当弯到个设定弯角时停止弯角（方便于试模）；

3、有传感器的油缸，无论是有手动键按下，当传感器有信号时则停止动作；

4、在进行夹紧、退弯操作时，辅推必须退到位（在屏幕下方会有相应的提示）；

◇ “半自动"工作模式操作（正常生产时推荐使用该模式）:

　1：手动装好工作；

　2：踩脚踏开关中，自动夹紧工作，开始自动弯管，弯角等于设定角度（若设有校正值，则此值应减去校正值）后弯管动作自动停止，并退芯；

　3：踩脚踏开关，自动退弯、进芯；

　4：至此，完成一个弯角。若弯角计数等于设定的弯角数量（弯）则转到第六步；

　5：弯角计数自动加一

　　　　　转入第二步，继续弯下一个弯角；

　6：工件计数加一，手动取出工件　结束！

◇ 全自动说明：

　　　　全自动只是在半自动过程中取完工件后，无须脚踏即可退弯。

◇ 试机说明：模式设为试机后，脚踏后机器运行，使程序处于循环运行。

试机只可用于机器的空运行，不可用于加工！

七、原理介绍：

空载，接通电源，按电机启动按钮，电机工作，指示灯按钮亮，油泵工作，经滤，从油箱吸油，经溢流阀回油箱

夹管--弯管--退夹--转膜退--退弯--转膜进--转空载状态

八、调试及模具安装

邮箱加满油

接入380V电源

按启动

按相应的动作可以执行相应的各个动作

手动弯管时，半弯到个设定的弯角时停止弯角（方便）试模

有传感器的油缸，无论是否手动键按上，当传感器有信号时停止动作

在进行夹紧、通弯操作时，辅推必须退位（在屏幕下方会有相应的提示）

调整溢流阀使系统压力合适

九、故障分析