催化燃烧设备工艺助力有机废气处理

一、揭秘催化燃烧设备技术： 催化燃烧设备是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。 蓄热式催化燃烧设备法，简称RCO，又叫催化燃烧设备，吸附+脱附+催化燃烧设备一体化设备。一、催化燃烧设备法几乎适用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的工业生产过程，如：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯"废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理，催化燃烧设备适用不同浓度、不同风量废气处理。 二、有机废气处理中的催化燃烧设备工艺流程一般分为分建设型和组合型。 在单独的施工过程中，预热器、换热器和反应器都是独立的设备，它们分开设置，并通过相应的管道连接。它们通常应用于处理气体量大的场合。 在组合过程中，预热、热交换、反应和其它部分被组合并安装在同一设备中，即所谓的催化燃烧设备炉。该工艺紧凑，占地面积小。一般用于气体处理能力小的场合。购买催化燃烧设备广源环保。

东莞畅东催化燃烧设备的相关选型要求

一、跟物性相关的因素 1.经催化燃烧设备厂家研究发现：设备的物流系统容易起泡沫的话，适合选用填料塔。这是因为用板式塔容易造成比较严重的雾沫夹带，甚至导致出现泛塔现象，从而影响分离的效率。 2.如果废气当中有悬浮的固体和残渣，或者有容易结垢的物料，应当采用板式塔中的大孔径筛板塔、十字架型浮阀和泡罩塔等。因为用填料塔的话会产生阻塞，而且很难进行清理。 3.如果是高粘性的物料应该使用填料塔，因为在板式塔中鼓泡传质的效果太差了。 4.如果是具备腐蚀性的介质要选择填料塔，因为是用耐腐蚀的材料制作的，也可以选择板式塔中结构较简单的无溢流筛板塔。 5.对于处理过程中放出热量或者需要加入热量的系统，要选择板式塔。当然也可以选择把填料分塔或分段来设置，塔间再设置冷却器，但这样的话结构就变得较复杂。 二、跟操作条件有关的因素 1.如果传质速率是由气相控制的话，建议用填料塔。因为填料塔中气相在湍动，液相则分散为膜状流动。 假如传质速率是由液相控制的话，建议用板式塔。因为板式塔中液相在湍动，气相则分散为气泡。 2.当处理系统的液气比L/V小时，建议用板式塔。 3.如果有较大的操作弹性要求时，建议选浮阀塔、泡罩塔等。因为填料塔跟无溢流筛板塔的弹性比较小。 4.对伴随有化学反应特别是反应并不太迅速的时候的吸收过程，采用板式塔更好一些，因为液体在板式塔中的停留时间比较长，这样反应就比较容易控制，有利于吸收的过程。 5.如果气相处理量大的系统建议用板式塔，处理量小的话那么填料塔比较合适。因为大的塔型中板式塔的价格比较低廉，而小塔当中填料塔比较便宜，一般塔径小于800mm就建议采用填料塔。 催化燃烧设备的活性炭处理方式： ①.活性炭吸附单元在设备箱体内分层抽屉式安装，能够非常方便从两侧的检查门取出。 ②.检查门开启方便、密封严密。可以分别打开，单独取下。催化燃烧设备,喷淋塔,催化燃烧设备装置,UV光解。 ③.基架用槽钢制作。坚固的基架可以保证设备安装和运输的要求。 ④.进（出）气口是法兰式接口，可以连接风管。可以根据实际要求安排尺寸、位置、方向。例设箱体顶部或侧面。