使用静电除尘器期间，会遇到哪些问题？

从上世纪六十年代开始，在欧美发达相继制定了一些严格的法律法规，来控制工业含尘废气直排所带来的污染。我国在烟粉尘废气治理上虽然起步较晚，但是在建设诸如燃煤锅炉的同时也配备了废气过滤装置，实现达标排放。经过近年来引进的技术，我国在废气治理上有了质的飞跃，那么在废气排放量较多的火电行业，在选用除尘器的方面上有什么需要提一提的事呢? 目前在火电行业控制含粉尘废气排放的主要设备有静电除尘器、袋式除尘器以及电袋复合式除尘器。其中较为静电除尘器的应用历史时间很长，然而在处理工业粉尘的时候多多少少会出现，如极板粘灰、振打扬尘以及反电晕等问题，这或许会影响到除尘的效率。 使用静电除尘器期间,会遇到哪些问题 在常规使用的电除尘器上，粉尘荷电后到达极板后，会发生粉尘颗粒凝结在极板上的现象，这就使得在清灰的过程中，若力度不够，那么很有可能在极板上会发生积灰现象。严重时候将降低除尘效率。 而所谓的振打扬尘是什么玩意呢?从扬尘上我们不难发现，是除尘器在清灰时候，有一部分灰尘再次被废气带走，若是接近于排气管口，势必会增加废气的含尘浓度，如果排放标准要求高一些，很明显是需要对除尘器进行改造，换成电袋复合式除尘器或其他除尘设备。 这里需要提一点的是，在电除尘器使用时候，不管用什么方式清灰，振打扬尘的发生概率很大，而如果是扬尘发生在前级电场，那在后级电场可以进行再次收集粉尘颗粒。但是在靠近排气管口附近时候，粉尘无法再次捕集，这部分的扬尘就一起随着废气带出去了。所以，我们看电除尘器除尘效果的百分比时候，这里面也夹杂着振打扬尘的颗粒物。 讲完了振打扬尘和极板粘灰的这两个问题后，我们还要提一提反电晕现象，其实这一现象发生的前提是粉尘具有高比电阻，在吸附到极板上后，粉尘堆积，无法释放电荷，从而形成能够击穿尘层气隙的粉尘层电场，从而产生反电晕现象，这样造成的是运行电压降低，除尘效果变差。 总的说起来，静电除尘机设备在这么的应用过程中会出现的三个问题。而为了解决它们，从事除尘行业的工程师，在二次扬尘、提高清灰、避免反电晕等方面进行研究，像一些热电厂所使用的转动极板电除尘器，就是在这样一个大背景下诞生的。转动极板电除尘器在行业内又称为旋转电极电除尘器，除尘工作原理依然和电除尘设备一样。

脉冲除尘器工作原理及注意事项有哪些？

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 工作原理 过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。 过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。 在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点： 1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。 2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。 3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。 4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。 5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来， 终影响其使用效果。 两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。 在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。 气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。 根据气体温度来选用不同类型的风机。 设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。