CKT系列主轴前端采用双列圆柱滚子轴承和高速推力角接触球轴承，后端采用双列圆柱滚子轴承支撑；床身采用整体式L形铸造，45°倾斜矩型滑动导轨；丝杆驱动尾座；12位液压刀塔，抵抗式其中稀有润滑系统，广泛适用于汽车、模具、轴承、石油、煤炭机械制造等行业轴类零件、盘类零件的加工，零件经一次装夹可自动完成多工序车、镗等加工。

设备性能与特点
1、整机采用机、电、液一体化设计，具有高刚性、结构紧凑、占地面积小、排屑流畅等优点；机床导轨均采用直线滚动导轨，驱动单元采用高速滚珠丝杠，具有速度快、发热小、定位精度高等优点。机床为全封闭防护，自动排屑、自动润滑。
2、床身为高低台阶平导轨结构，并采用“米"字形加强筋，具有优良的抗弯、抗扭能力，即使在强力切削时，仍有稳定加工精度。
3、主传动系统采用高性能伺服电机驱动，通过皮带带动主轴旋转。主轴轴承采用适合重切削的高刚性结构，前支撑采用了一组双列圆柱滚子轴承和一组推力角接触球轴承，后支撑采用一组双列圆柱滚子轴承。
4、采用12工位鼓形刀塔采用伺服电机分度、弧形齿盘定位、液压夹紧结构，保证了换刀的速度、重复定位精度及刚性。刀塔转位无抬起动作，有效防止粉尘进入刀塔内部，使精度得以长久保持。
5、采用伺服式尾座，活结构。伺服电机通过联轴器直联丝杠驱动尾座，具有高精度、高刚性、高可靠性。
6、X/Z轴驱动采用编对值交流伺服电机通过联轴器与丝杠直联，动态响应速度快、定位精度高。且两轴丝杠采用预拉伸结构，有效减小丝杠热伸长对加工精度的影响。