该改性沥青生产设备采用研磨剪切机，一次过磨即可将改性剂剪切至1um左右的细度，粉碎效率高；设备自动配比，自动化程度高；可生产多种改性沥青.改性沥青生产设备可以手动和自动控制生产SBS/橡胶粉/SBR/PESMA改性沥青.该改性沥青生产设备部分配置及使用如下：

1.过滤器：特别制作的沥青过滤器可将高温基质沥青中的杂质及异物进行有效过滤，防止损坏后续设备

2.基质沥青加热器：采用螺旋板式或列管式换热器通过导热油使基质沥青得到快速加热，以满足生产工艺的需要.在密封罐内加热，避免了沥青因长时间高温加热和暴露在空气中而产生老化现象，生产过程中产生的硫化物相当有限，减少环境污染.

3.改性剂风送或螺旋添加系统：将人工倒入倒料斗的改性剂通过风或螺旋送至沥青配料罐中.可配有计量系统.

4.稳定剂自动或人工添加系统：可配有计量+系统.

5.基质沥青输送及计量系统：通过基质沥青泵和沥青流量计将设定好的沥青量通过变频器及计算机联锁加入到配料罐中.

6.沥青配料罐：根据配方调配沥青混合料，通过其组合式搅拌器以保证搅拌均匀.对沥青中的SBS具有预剪切作用.

7.沥青融胀罐：该改性沥青生产设备可配置多个融胀罐满足工艺上融胀时间45~60分钟的需要.

8.沥青输送系统：通过循环泵将配制完毕的沥青混合料打入融胀罐内进行融胀·发育..

9.胶体磨或三级高速剪切机：是改性沥青生产设备的核心，直接关系到产品的质量.物料在多级多层精密配合的转子和定子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使SBS变成微小的颗粒均匀地分散在沥青中，形成稳定的胶体，这就是改性沥青.