硫脲，白色而有光泽的晶体化合物。味苦，密度1.405，熔点180～182℃。更热时分解，溶于水，加热时能溶于乙醇，极微溶于乙迷。熔融时部分地起异构化作用而形成硫氰比铵。用于制造药物、染料、树脂、压塑粉等的原料，也用作橡胶的硫化促进剂、金属矿物的浮选剂等。由硫化氢与石灰浆作用成硫氢化钙，再与氰氨化钙作用而成。也可将硫氰化铵熔融制取，或将氨基氰与硫化氢作用制得。反复作用人体可抑制甲状腺和造血器官。对上呼吸道有刺激性，出现胸布不适、咳嗽等。

硫脲盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其*的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型；1200、1500、2200、3000等各种规格；A（碳钢）、B( 接触物料部分不锈钢)，C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质，干燥面积4～180m2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

硫脲盘式干燥机原理：
      湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动，使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，在大干盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层，zui后被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

硫脲盘式干燥机技术特性：
（一）干燥盘            
1.设计压力：一般为0.4MPa，不超过1.6MPa。            
2.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热。
（二）物料传送系统            
1.主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。           
2.耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。            
3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。            
4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。     
（三）壳体            
有常压、密闭、真空三种型式            
1.常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。            
2.密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。            
3.真空型：圆筒型壳体，设计压力为-0.096Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。        

设备的使用

（四）空气加热器 
一般在配置引风机时使用，以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。

    一：开启蒸汽阀门，使蒸汽压力缓慢逐渐增加至4公斤位置，使设备加热至设定温度。
    二：开启电源，依次启动风机、除尘器、主电机、单螺旋加料器，根据温度和物料湿度调节转速。
    三：待转速稳定后，开始加料，料量从少到多，逐渐加入。
    四：根据出料口的物料状态和干燥水分，逐渐调节盘干机主轴转速和下料速度。  

故障排除

     1、 设备使用完成将干燥器内残留物清洗干净，保持整机的清洁； 改变物料品种时，必须将筒体*清洗干净。
     2、 轴承需经常涂抹润滑脂，减速机要经常涂抹润滑油进行保养。
     3、 电控柜与电机的接电线随时保持良好，不得有断路、短路现象 发生。
     4、 定期检查各电压表、电流表等仪器，使各仪器、仪表处于正常 工作状态。