OLYMPUS清洁度分析仪
汽车零部件件表面的洁净度对于零部件工作的可靠性和持 久性有着非常重要的影响，零部件表面的污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒。这些污染物会加速零件的磨损，会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能，会进入滑阀间隙使阀芯卡死，会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小，会损坏泵的配油盘使泵烧 伤或研死。这些情况的出现最终将系统功能丧失或彻 底瘫痪。因此，必 须从每个环节的每一个细节入手来防止和减小污染物的产生，才可能保证安装后的系统能够安 全可靠的运行。
产品参数
产品编号: SZX7型所属品牌: OLYMPUS产品型号: SZX7 额定功率：按实际方案提供所属类别: 清洁度分析系统所属用途: ISO16232应用领域:产品特性:下载相关资料-
OLYMPUS清洁度分析仪
组件与零部件的清洁对于生产工艺十分重要，对于开发、制造、批量生产和成品质量控制的所有流程，满足对常见微观尺寸污染物和异物颗粒的计数、分析和分类的高标准要求是非常重要的。
由于颗粒污染物对于零部件的使用寿命存在直接影响，国际和国家指令对于确定重要机械部件颗粒物污染的方法和存档要求均有表述。此前，使用残留颗粒物的质量来描述残留物特征。
当前使用的标准对诸如颗粒物数量、颗粒物尺寸分布以及颗粒物特征等污染属性提出了更详细的信息要求。
可靠
硬件与软件无缝集成的耐用型高 效率系统能够提供可靠、精 确的数据。
直观
使用方便的专用工作流可大限度减少用户操作并确保数据可靠性——对操作员的经验水平无要求。
高速
创新的一体式扫描解决方案让完成扫描的速度是传统调节检偏镜式检测系统的两倍。实时显示颗粒物的计数和筛选过程，并且配有便于修改检测数据的强大易用型工具。
兼容
一键报告功能可满足国际标准规定的要求及原则。
自动扫描台Märzhäuser AUTO STAGE
德国Märzhäuser 原装高精度电动扫描型；行程76×50mm。最小步进:0.02米，精度:+/-3 微米重复性:<1 微米。
本系统采用清洁度检测专用微孔滤膜，抽真空过滤待检测液体，将液体中的颗粒污染物截留在滤膜表面，再对滤膜采用称重法、显微镜观察法、仪器
分析法等方法，对颗粒污染物的大小、数量、类别进行分析。根据颗粒粒径与分析目的不同，选用不同性能、不同孔径的滤膜。
为什么要推广清洁度要求？
越来越严苛的公差要求，使设备对污染物和残留物更敏 感
清洁度变得与设备使用寿命息息相关
大尺寸污染物颗粒（致命颗粒）可能导致设备失效、失灵、失控
废气再循环部件需要非常光滑的（无划伤的）零件表面
噪音控制控制部件需要非常光滑的（无划伤的）零件表面
回收再利用的相关法律要求无铅产品（非常严苛的残留物要求）
OLYMPUS清洁度分析仪的特点：
1、检测颗粒≥15um
2、大视场、高景深，扫描速度快；高精度XY电动扫描台
3、自动计算金属颗粒、非金属颗粒的数量，颗粒的长度等级依据VDA 19或ISO 16232进行归类和等级判定，并能计算滤膜上纤维的总长度，可自定义分类区间
4、测量、 统计、分类、评级准确、精度高，操作简便、快捷。并可编辑设定标准及输出格式（含logo），可配合微软Win7 64位操作系统，提升处理速度。通用部分能够完成显微镜自动控制、CCD控制拍照。拍摄前即可进行背景校正（样品反光图像明暗差异大），锐化等一系列调整（省去了后期处理图像的繁琐操作）。几何参数测量、加载标尺、加载标注、图像调整，导出测量数据至EXCEL、ZVI格式存储图像（原始图像与测量数据分层保存）等功能。
5、颗粒分析模块：符合国际、行业等相关标准，根据 ISO 4406、ISO 16232、VDA Bａnd 19等标准进行分析并给出报告及图表。所有颗粒设定测量范围，进行测量、统计、分类，进而按照标准评级。自行选定存档图像及数据，不但保存原始图像，而且保存图像的原始数据。可将图像及报告分别存档。自行设定报告模板，并自动生成。其测量统计的结果以表格、直方图等形式提供。操作简单、可扩展性强，快速的图像处理，精 确的图像测量，完整的图像信息。
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