针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种模内热切模具，能够节约成本与加工时间，提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种模内热切模具，包括有：

模具本体，其模内注塑成型加工件；

至少一模内切刀，设在所述模具本体内的所述加工件的水口处且与所述水口的边缘相契合；

驱动装置，与所述模内切刀连接以驱动所述模内切刀对所述水口切割。

根据所述的模内热切模具，所述驱动装置包括有：

接收所述模具本体发送的开模信号的接收模块；

根据所述开模信号控制所述模内切刀对所述水口进行切割的*控制模块；

控制所述模内切刀复位的第二控制模块。

根据所述的模内热切模具，所述模具本体设有发送模块以发送所述开模信号到所述驱动装置的所述接收模块。

根据所述的模内热切模具，所述模具本体还设有与所述发送模块连接用以发送所述开模信号的触控开关；和/或

所述发送模块与所述接收模块为无线通信连接或有线通信连接。

根据所述的模内热切模具，设有至少一推动缸与所述模内切刀连接以推动所述模内切刀对所述水口的边缘进行切割。

根据所述的模内热切模具，所述驱动装置设有至少一施压导管连接至所述推动缸以对所述推动缸施加压力推动所述模内切刀。

根据所述的模内热切模具，所述推动缸设有至少一释压导管用以释放压力并复位所述模内切刀。

根据所述的模内热切模具，所述推动缸设在所述模内切刀顶紧所述水口的另一面；和/或

所述推动缸设在所述模具本体的内部。

根据所述的模内热切模具，所述驱动装置为气压驱动装置或液压驱动装置。

优选的是，所述驱动装置为模内热切液压系统。

本实用新型所述的模内热切模具包括有：模具本体，其模内注塑成型加工件；至少一模内切刀，设在所述模具本体内的所述加工件的水口处且与所述水口的边缘相契合；驱动装置，与所述模内切刀连接以驱动所述模内切刀对所述水口切割。借此，本实用新型能够节约成本与加工时间，提高效率。

公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。

2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。

3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境）

4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，标准化教材。（化教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）

5）：提供客户对模内时序控制，和教育训练课程。

6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内可提供更换。                    通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。