一、设计原则

1. 洁净度等级：根据产品对洁净度的要求，确定无尘车间的洁净度等级，如百级、千级、万级等。

2. 温湿度控制：确保车间内的温度和湿度在一定范围内，以满足生产工艺要求。

3. 气压控制：保持车间内正压，防止外界污染空气进入。

4. 噪音控制：降低车间内的噪音，提高员工舒适度。

5. 照明设计：选择合适的照明设备，保证足够的照明度，减少眩光和阴影。

二、空间规划与布局

1. 车间面积：根据生产需求和设备种类确定车间面积，确保设备和人员能够充分运作，并留有足够的空间进行生产流程的优化。

2. 区域划分：将无尘车间划分为生产区、辅助区、办公区等，明确各区域的功能和作用。生产区应进一步细分为不同洁净等级的区域，如洁净区、准洁净区和辅助区。

3. 物流通道：设置合理的物流通道，方便原材料、半成品和成品的运输。物流通道应与人流通道分离，以减少污染。

4. 人流通道：设置独立的人流通道，避免与物流通道交叉，减少污染。人流通道应设置合适的换衣室、净化室等区域，确保人员准备充分，杜绝灰尘进入车间。

5. 设备布局：根据生产工艺流程，合理布局设备，提高生产效率。设备应尽可能靠近原材料和半成品存储区，减少搬运距离和时间。

三、洁净室设计

1. 空气净化系统：无尘车间必须配备高效的空气净化系统，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器(HEPA)等，以持续去除空气中的尘埃和微生物。气流组织应合理，避免死角和短路，送风口和回风口的位置应合理设置，确保室内气流均匀、稳定。

2. 地板材料：选择适合无尘要求的地板材料，如防静电、易清洁等类型，保证地面滑动、清洁和防尘处理的最佳效果。

3. 墙面与天花板：采用抗静电材料的墙面和天花板，减少静电引起的灰尘吸附，确保车间内的粒子浓度，提高生产环境的洁净度。墙面的平整度应满足要求，避免尘埃积聚。

四、系统冷热源及空调送风系统

1. 系统冷热源配置：根据车间面积和洁净度等级，合理配置空调冷热源，确保车间内温湿度的稳定控制。

2. 空调送风系统：采用组合风柜加高效送风口方案，顶送侧回风的气流组织。送风口和回风口的位置应合理设置，确保室内气流均匀、稳定。

承接 净化工程 电子无尘车间 设计装修WOL

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