HTC系列大型数控车床系列用途
·本系列机床分为轻、中、重、超重四大系列，大回转直径Φ1000mm-Φ3150mm;两间大承重5000kg-160000kg。
·轻系列床身为山平导轨，中系列主要为双矩形导轨，重系列为整体四导轨，超重系列为分体四导轨。
·本系列机床可以加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内、外曲面，能够满足黑色金属高速切削及有色金属的速度要求。
·适合船舶、机车、航天、、冶金等行业对旋转类零件进行高效、大批量、高精度加工时采用。
·设计中对床身、主轴、尾座等关键部件的刚度进行合理的匹配，大大提高了整机的刚性，确保了重切削时的稳定性。
主要规格参数
轻系列 | |||||
项目 | 单位 | HTC100系列 | HTC125系列 | HTC160系列 | HTC200系列 |
长身上大回转直径 | mm | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 |
滑板上大回转直径 | mm | 610 | 820 | 1250 | 1600 |
大切削长度 | mm | 1400-10900（立式四工位刀架） | 1400-10900（立式四工位刀架） | 1400-7900 | 1400-7900 |
1300-10800（卧式八工位刀架） | 1300-10800（卧式八工位刀架） | ||||
间大工件重量 | kg | 5000 | 5000 | 10000 | 10000 |
主轴转速范围 | r/min | 5-500 | 5-500 | 2-250 | 2-250 |
主电机功率 | kw | 22/37 | 22/37 | 37/45 | 37/45 |
卡盘直径/型式 | mm | Φ1000/手动四爪 | Φ1000/手动四爪 | Φ1600/手动四爪 | Φ2000/手动四爪 |
X轴快速移动 | m/min | 6 | 6 | 4 | 4 |
Z轴快速移动 | m/min | 6/5 | 6/5 | 6 | 6 |
X轴行程 | mm | 530 | 630 | 850 | 1050 |
Z轴行程 | mm | 1500-11000 | 1500-11000 | 1500-11000 | 1500-11000 |
Z轴传动机构 | 丝杠或齿轮齿条 | 丝杠或齿轮齿条 | 丝杠或齿轮齿条 | 丝杠或齿轮齿条 | |
尾座套筒直径 | mm | 160/200 | 160/200 | 240 | 240 |
为座套筒行程 | mm | 300/250 | 300/250 | 250 | 250 |
刀架型式 | 立式四工位/卧式八工位 | 立式四工位/卧式八工位 | 立式四工位/卧式八工位 | 立式四工位/卧式八工位 | |
单刀架大切削力 | kN | 25 | 25 | 50 | 50 |
床身导轨型式 | 山平导轨 | 山平导轨 | 山平导轨 | 山平导轨 | |
床身导轨跨距 | mm | 755 | 755 | 1100 | 1100 |
控制系统 | FANUC/SIEMENS | FANUC/SIEMENS | FANUC/SIEMENS | FANUC/SIEMENS | |
注：如有超出样本加工长度的问题，可以另行协商。 | |||||
标准配置、选择配置 | ||||
项目 | 轻系列 | |||
HTC100系列 | HTC125系列 | HTC160系列 | HTC200系列 | |
进口主轴轴承 | ● | ● | ● | ● |
国产主轴轴承 | ★ | ★ | ★ | ★ |
滑动导轨（山+平导轨） | ● | ● | ● | ● |
滑动导轨（矩形导轨） | ||||
滑动导轨（镶钢矩形导轨） | ||||
静压导轨 | ||||
国产立式四工位刀架 | ● | ● | ||
进口立式四工位刀架 | ★ | ★ | ● | ● |
进口卧式八工位刀架 | ★ | ★ | ★ | ★ |
框式刀架 | ||||
机械尾座 | ● | ● | ● | ● |
液压尾座 | ★ | ★ | ★ | ★ |
电动尾座 | ||||
国产X、Z轴丝杠 | ★ | ★ | ★ | ★ |
进口X、Z轴丝杠 | ● | ● | ● | ● |
进口Z轴传动齿条 | ● | ● | ● | ● |
进口X、Z轴光栅尺 | ★ | ★ | ★ | ★ |
交流伺服主电机 | ● | ● | ● | ● |
直流主电机 | ||||
FANUC系统 | ● | ● | ● | ● |
SIEMENS系统 | ★ | ★ | ★ | ★ |
闭式中心架 | ● | ● | ● | ● |
开式中心架 | ★ | ★ | ★ | ★ |
跟刀架 | ● | ● | ● | ● |
排屑器（链板式） | ★ | ★ | ★ | ★ |
半封闭式防护罩 | ● | ● | ★ | ★ |
镗孔装置 | ★ | ★ | ★ | ★ |
砂带磨装置 | ★ | ★ | ★ | ★ |
●标准配置★选择配置 | ||||
产品说明文字、图样及技术参数随技术发展而更改，本介绍仅供参考。
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。