• 实现真空条件下连续进料和连续出料；
• 真空状态下完成干燥和粉碎；
• 能干燥高粘度物料如中药浸膏等；
• 30-60分钟开始出料，物料出粉率99%；
• 热敏物料不变形；
• 运行成本低廉，是喷雾干燥的1/3；
• 可配在线CIP系统，符合GMP规范。

一、真空带式连续干燥机工作原理

待干燥的物料通过螺杆计量泵将其送入真空带式干燥机的真空室内，并由布料电机均匀的滩涂在传送带上。由电机驱动特制的辊轴传动传送带，并以设定的速度运转。传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板，传送带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。传送带折回时，干燥后的料饼从传送带上剥离，通过粉碎装置进行粉碎后，经由蝶阀出料，获得的颗粒，可直接制成胶囊或压片。

整台真空带式连续干燥机采用PLC控制。通过PC机的人机界面来操作设备。在干燥机附近设置触摸屏操作面板，配置图形界面，能显示各类工艺参数、生产数据等参数，可实时进行修改和调控。

二、真空带式连续干燥机结构示意图

结构示意图

真空带式干燥机原理图

三、上海雅程真空带式连续干燥机技术特点

（1）干燥温度低、能耗低、无污染、连续生产、自动控制、满足GMP要求；

（2）低温干燥，并随物系的不同可调（35℃-90℃）；

（3）产品干燥过程有一定程度的结晶，粉碎后粒料流动性好，可以直接灌胶囊；

（4）进料速度可精确调整，即使在进料量很小的情况下，布料装置也能均匀布料；

（5）箱体内各条传送带分别由变频电机单独控制；

（6）自动制粒，真空状态连续排出干颗粒至储料桶内，可在自动干燥过程中更换干颗粒储料桶；

（7）能耗小、低噪音；

（8）传送带运动采用变频调速电机控制，具有纠偏和张力调节功能；

（9）配置罐带有搅拌装置和恒温装置，在添加辅料时可以加热混合；

（10）基于PC的控制系统，人机界面友好，操作方便，灵活修改过程参数；

（11）传送带有1层到10层多种规格，根据用户的要求量身订做；

注：可根据客户要求和产品特性定制设备。