浆等介质。
5、三通球阀
三通球阀有T型和L型。T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。L型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只起分配作用。
1、三通球阀在结构上采用一体化结构，4面阀座的密封型式，法兰连接少，可靠性高，设计实现了轻量化
2、三通球芯分T型和L型，使用寿命长，流通能力大，阻力小
3、球阀按作用式分单作用和双作用两种型式，单作用式的特点是一旦动力源发生故障时，球阀将处于控制系统要求的状态。
球阀操作和使用
1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。
3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
1、  远方自动开启球阀　　
在PLC*、无传感器故障信号、球阀及控制系统处于正常关闭状态的前提下，通过机组LCU向球阀控制柜发出开球阀指令，球阀即自动开启。　　
2、现地自动开启球阀　　
在PLC*、无传感器故障信号、球阀及控制系统处于正常关闭状态的前提下，按动球阀控制柜上的开启球阀按钮，球阀即自动开启。　　
3、现地手动开启球阀　　
手动动作52DPK，使旁通阀打开；观察各压力表，在合适的状态下，手动动作53DPK、54DPK，退工作、检修密封，到位后手动动作51DPK使球阀接力器动作，球阀开启；在确认球阀已经*打开后，手动动作52DPG，旁通阀关闭。在确认旁通阀关闭后，球阀开启过程结束。　　
4、远方自动关闭球阀　　
在PLC*、球阀处于正常开启状态的前提下，通过机组LCU向球阀控制柜发出关球阀指令，球阀即自动关闭。　　
5、现地自动关闭球阀　　
在PLC*、球阀处于正常开启状态的前提下，按动球阀控制柜上的关闭球阀按钮，球阀即自动关闭。　　
6、现地手动关闭球阀　　
手动动作51DPG，使球阀接力器动作，球阀关闭；在确认球阀已经*关闭后，手动动作53DPG、54DPG，投工作、检修密封。在确认完成后，球阀关闭过程结束。　　
7、跨越PLC紧急关闭球阀　　
在球阀控制柜内PLC故障（机组LCU发球阀PLC故障信号）、并要求事故关球阀的情况下，可操作机组LCU盘上的紧急关球阀开关使球阀关闭，并投入工作密封。在球阀关闭后及时复位紧急关球阀开关。　

球阀温度和压力
铭牌显示有球阀在zui大和zui小操作温度下所允许的zui大操作压力。
使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。
阀的公称压力等级（PN），可表明阀在正常温度状态下的zui大工作压力。（例如：PN4.0，表明其操作温度在－290C～380C时的zui大工作压力为40Bar（4.0MPa））。
球阀的安装事项
1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。
2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
球阀的维修事项
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据
注意：
●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置
●维修前，断开电源或气源
●维修前，将执行机构与支架脱离
●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作
●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用工具
●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
●新零件在装配前也需清洗干净
●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔
1）、填料处得再锁紧
若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
2）、更换阀座和密封件
A）、拆卸
使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上*移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
由阀体中孔向下轻推阀杆直到*取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
B）、重新组装
清洗和检查拆下零件，强烈*用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。
如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 该产品具有良好的保温保冷特性,且阀门的通径和管径一至,介质呈直线流动，阻力小，容易凝固、高粘度的液体介质。同时又能有效降低管路中介质的热量损失。整体式夹套设计，更能均匀地保温、保冷。夹套、阀体外侧与夹套接管焊接，允许蒸汽或冷水的zui高压力为1MPa。主要用于石油、化工、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质。技术参数及执行标准：

公称通径		DN15～200、NPS 3/4～8
公称压力（Mpa）		PN1.6~2.5、Class150~300、10K、20K
阀门材料及适用工况	零件名称	材    料
	3.阀体	WCB	CF8（304）	CF8M（316）
	2.阀座	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
	4.密封圈	聚四氟乙烯、对位聚笨
	5.球体	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
	6.阀杆	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
	1.夹套	25	25	25
	7.填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	适用介质	水、蒸汽、油品	硝酸等腐蚀性介质	醋酸等腐蚀性介质
	适用温度	-29～180℃（聚四氟乙烯）、-20～300℃（对位聚笨）
设计制造		GB/T 12237-1989、API 608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351
结构长度		GB/T 12221-1989、ANSI B16.10；JIS B2002
连接法兰		JB/T74~90（JB74~90）、GB9112~9131、HGJ44-76、SH3406；ANSI B16.5；JIS B2212~2214
压力试验		JB/T 9092-1999、API 598
传动方式		手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动。

主要外形及连接尺寸表：

公称通径		d	L	D		E	Q	H	W	管螺纹
（mm）	（in）			（mm）	（in）					P
20	3/4"	19	117	40	1.5"	58.5	147	101	170	G3/4"
25	1"	25	127	50	2"	62.5	156	106	170	G3/4"
40	1 1/2"	38	165	65	2.5"	63.5	181	125	250	G3/4"
50	2"	51	178	80	3"	68	218	135	250	G3/4"
80	3"	76	229	150	6"	82	275	193	350	G3/4"
100	4"	102	254	200	8"	83	300	265	420	G3/4"
150	6"	152	292	250	10"	95	403	355	800	G3/4"
200	8"	203	330	300	12"	100	492	410	800	G3/4"

球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。