脱硫方案中,可选择成熟的湿法脱硫(双碱法、石灰石石膏法)、半干法、高温干法。湿法中成功应用的方案有双碱法、石灰石石膏法、MgO法、氨法,根据调研情况,双碱法和石灰石石膏法在运行成本和操作维护上具有优势。另脱硫技术的简化应用,可满足玻璃窑炉烟气的调质要求。

   脱硝主流技术有选择性催化还原反应(SCR)、选择性非催化还原反应(SNCR)及湿法脱硝。SCR是被证明可适应玻璃窑炉脱硝的技术方法;SNCR无法应用于玻璃行业;湿法脱硝效率较低(<40%),无法单独满足玻璃脱硝要求,在湿法脱硫应用中,作为组合技术使用。钢铁厂烧结烟气锅炉脱硫脱销除尘设备循环流化床法脱硫技术

选择性非催化还原技术（SNCR）:

  选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。zui常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

选择性催化还原技术（SCR）:

   SCR 是目前zui成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, zui早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。

   在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生*性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。

    SCR脱硫技术优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。

    SCR脱硫技术缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。

     钢铁厂烧结烟气锅炉脱硫脱销除尘设备循环流化床法脱硫技术循环流化床法脱硫技术：烟气循环流化床脱硫工艺，以循环流化床原理为基础．通过吸收剂的多次再循环，使吸收剂与烟气接触时间增加．从而大大提高了吸收剂的利用效率和脱硫效率。

    这种工艺不但具有干法工艺的许多优点，如流程简单，占地少，投资低以及脱硫副产品呈干态，因而易于处理或综合利用，而且能在很低的钙硫比的情况下(Ca／S=1．1～1．2)达到与湿法工艺相近的脱硫效率。由于它具有系统简单、性能优良、占地面积小以及投资费用较低等特点。

   目前该工艺已被广泛采用，在上该技术被普遍认为是zui有发展前途的烟气控制技术之一，而且从同外发达国家的一些玻璃厂熔窑采用的脱硫工艺来分析，普遍采用的是干法或半干法工艺，主要是考虑干法或半干法工艺简单．投资运行费用较低，而湿法工艺在建设条件、运行费用和维护管理上的要求明显较高。

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