1、收货和存放:ys100l1-4三相电机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮迹象，开箱后应小心清除电机上的尘土和防锈层；仔细检查在运输过程中，电机有无变形和损坏，紧固件有否松动或脱落，转子转动是否灵活，铭牌数据是否符合要求。绝缘电阻要达到规定值，若太低，应进行干燥处理。电机只允许在其规定的运输吊攀上进行起吊。    如果电机不是马上投入运转，则应存放在干燥、无灰尘的室内。电机*存放以后，在开动之前必须检查一下其轴承油脂的润滑性能以及其它情况。

2、安装:安装场所的环境条件，应符合有关标准的规定要求。电机周围通风良好，与其他设备留一定的间隔。温度应符合要求。选择的安装场所，应便于检查、监视和清扫。
安装基础要牢固、结实，有一定的刚度，安装面要平整，若平整度差则电机运行不平稳，并将导致轴承损坏。
3、与机械负载的联接：
ys100l1-4三相电机可采用联轴器、皮带与负载机械联接。
1.采用联轴器传动时，电动机轴中心线与负载机械的轴中心线应重合，若相差太大，电机运行时产生强烈振动，会损坏设备。
2.采用皮带转动时，电动机轴中心线与负载机械的轴中心线平行，且要求皮带中心线与轴中心线相互垂直。电机所用皮带轮的zui小直径受电机轴伸端允许的径向拉力的限制。该径向拉力的限值请向制造厂问询。  
3.联轴器和皮带轮安装前须带半键校平衡。
4.联轴器、皮带轮等的安装必须用相应的辅助装置，以免轴伸面和轴承受到损伤。
起动前的准备工作
1.新安装或停用三个月以上的电动机，起动前应检查它的绝缘电阻，用兆欧表测得的绝缘电阻值应大于1MΩ，否则，必须进行干燥处理。
2.检查电机的紧固螺丝是否拧紧，轴承是否缺油；电机的接线是否符合要求，外壳是否可靠接地。为了避免电机与变频器之间互相的电磁干扰，注意电机与变频器不应公用接地，而且各自的接地均应切实可靠。
3.检查电机与机械负载的安装是否良好，机组转动是否灵活，有无卡位，窜动和不正常的声音。
4.按照变频器的使用说明，对变频器正确地实施接线并进行通电前的检查。检查无误后，先不接电机，对变频器的各项参数逐一设定、调整。在确认变频器设定无问题后，再连接电机。
上述检查任何一项有问题，都必须*解决，在确认准备工作无误时可起动电动机。
小功率电动机的特点
小功率电动机的主要特点及基本技术要求：
1、规定用途和特殊用途的产品居多，其技术条件、型式、基本参数与尺寸等，随配套主机的要求不同而异。
2、产品多适用于单相电源及低压直流电源。
3、产品设计要适应自动化、大批量生产的要求，并力求结构简单、体积小、质量小、价格低，要求产品的振动、噪声小、安全性好。
4、产品的制造与选用，除了要考虑基本的和有关的特殊技术要求外，还应综合考虑经济性，安全性及可靠性等问题。另外，同一类型的电动机，按其选材不同，可用于差异很大的配套产品。
定子
1.连接紧固、焊接处无裂缝。
2.矽钢片靠紧不松动、通风道无油垢灰尘。
3.机壳外部洁净不破裂、损伤等。
4.矽钢片无锈蚀，绝缘无破损。
5.定子线圈清洁干净，从通风道观察线圈绝缘无膨胀、断裂。
6.线圈端部绝缘无裂纹及擦伤。
7.绝缘漆无溶化、老化，表面光滑。
8.线圈支持环紧固稳定，无油尘及破损刷焦情况。
9.槽内绝缘垫片紧固齐全无散乱。
转子
1.各组磁铁连接紧固，矽钢片及通风槽内清洁无尘垢，无锈蚀，无绝缘破损及烧伤变焦。
2.转子槽契子清洁无尘垢，无松驰断裂，紧固合适。
3.更换契子应经过干燥处理。
4.绕线式转子线圈干净清洁，无膨胀开裂，烧焦及擦伤。
5.鼠笼式转子，铜条无拆断松动，短路环连接无松脱裂缝。
6.风扇叶片清洁，紧固无松动，无裂纹破损或断裂，风扇固定结实，螺丝拧紧。捆线无碰伤，变色或焊锡溶化，应紧固无松动。
日常检查维护
工作人员必须做好巡回检查，监视电机运行情况，及早发现问题，减少或避免故障的发生。
1.检测电机的温度，外壳温度一般不应该超过75℃。
2.检测电机电流、电压，电机各相电流与平均值的误差不应超过10%
3.检查轴承的工作情况，有无左右窜动现象或不正常响声，，两端轴承是否有漏油等
现象，检测轴承温度，一般不应超过65℃.
4.认真观察电机的运行状况，注意观测电机的振动、响声和气味是否异常。
5.电机停止运行时，即使清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁。防止油、睡等污
物进入电机内部，清洁时严禁用水直接喷洒。
6.电机停止运行后，必须检查加热器的工作状况，确保加热器工作良好。*不运行
的电机不得关掉加热器。
7.知道岗位操作人员正确操作电器设备，在维护保养过程中，应注意用电安全及机械
传动安全，严禁违章操作。
8.每天巡回检查两次，并准确、详细记录巡检情况。
每月检查维护
1.清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁。
2.检查接线盒状况，检查有无损坏、锈蚀等，检查内部是否潮湿，接线螺丝是否松动
或烧灼现象。
3.检查控制设备，看触头和接线有无烧伤、氧化，接触是否良好等。
4.检查电机外壳接地是否良好，接地线是否断路，接地螺栓是否松动、脱落。
5.检查轴承的工作情况，严格按照使用说明书的要求加注润滑油脂。
6.测量电机的绝缘电阻，若使用环境比较潮湿必须加密测量；停用5天以上的电动机起动前必须检测绝缘电阻，通常在测定380V电动机是使用500V兆欧表，测得绝缘电阻值不应小于1MΩ.凡是运行中的电机停车检修或停用时间超过规定的限度，绝缘电阻低于1MΩ时，必须进行干燥处理，带正常后方可使用。
7.检查安装基础、密封件、传动轴等是否正常。
8.检查地脚螺丝、端盖螺丝等各固定螺丝是否紧固。
9.在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。
每年检查维护
1.电机运行一年必须进行一次大修对电机进行全面拆捡和修理。
2.大修包含月度检查维护的全部内容。
3.检查轴承，更换润滑油脂。
4.检查清扫电机内部，对零部件进行清洗、防腐等工作。清扫内部时严禁使用金属工具，使用压缩空气时，空气要清洁，不能含有油和水。
5.检查定子、转子情况，是否有松动、摩擦、局部过热或绝缘龟裂等现象，必要时进行回厂处理。
6.检查风扇等附件情况，必要时更换。
7.组装后进行试运转。