一．性能说明

在材料缺口冲击试验中，其V 或U型缺口的加工是试验能否进行的关键问题，本拉床为您提供一种理想的、可保证的加工出合格的2mm V 型或U 型缺口的专用设备。

本拉床为手动结构，可根据用户要求而配置V 型、U 型2mm缺口拉刀之中的任意一种，试样缺口一次加工成型，操作简单可靠，加工出的V 型缺口和U 型缺口（2mm）可满足GB229-2007《金属材料摆锤冲击试验方法》。一次拉削加工成型，其加工同一性，可保证所加工的试样缺口合格。

二、主要技术指标

加工试样缺口：  V 符合（GB229-94，ISO148）

        U符合 （2mm,GB229-94）

加工试样尺 寸： 10*10（7.5或5）* 55 mm

拉 刀  行  程：  330 mm

拉 削  速  度：  2.5 mm/min

外 形  尺  寸：  350*350*700（长*宽*高）mm

机         重：     80   Kg

三、结构特点与工作原理

该机由工作、辅助装置等部分组成。

3．1工作部分

转动手轮，通过齿轮齿条传动带动拉刀上下运行，从而完成升刀和V型或U型缺口拉削运动。随机安装V型或U型缺口专用拉刀一把，拉刀定位座具有通用性，根据用户特殊需要，只要符合本机性能，也可换其它特殊专用拉刀。

3．2辅助装置

  本机在保证安全高效加工的同时，使机器内部环境干净卫生，铁屑清除方便的功能。

四．使用与操作（见外观简图）

4.1 清除机器上的防锈油；

4.2顺时针缓慢转动加载手轮使拉刀升到点；

4.3 放入被加工试样，并转动梅花手柄将试样压紧；

4.4 以大约0.5r/s的转速逆时针转动加载手轮，使拉刀缓慢匀速切削试样。当拉刀下降到点时，就完成了一次拉削过程；

4.5 松开梅花手柄，将试样取出；

4.5升刀后清理刀刃上的铁屑，完成一次操作过程。

五、保养

5．1次使用或长时间没有使用，应在切削加工前使导轨充分润滑，以减少导轨磨损；

5．2每次切削完毕，应清理干净拉刀容屑槽内铁屑，以免铁屑挤入加工面，拉伤工件；

5．4根据使用频繁程度及时清理铁屑，以免造成污染地面。

注意：应将试样取下后升刀，避免刀具损坏！

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