小型电解食盐次氯酸钠投加器 返回列表页

小型电解食盐次氯酸钠投加器采用水浴加热为主外循环空气加热为辅的组合加热系统。现在国内负压式的二氧化氯发生器，全都采用外空气吹脱工艺，把反应液生成的二氧化氯吹脱出来被水射器吸收后生成二氧化氯的消毒液，此工艺存在一缺陷，内反应胆实际温度达不到反应温度。因次氯酸钠投加器在运行时(尤其是在冬季)，室外温度大都在0℃以下，当进行吹脱工艺时室外冷空气会大大的降低反应胆液温度，使反应胆达不到温度，发生器原料的转化率会大大的降低。

小型电解食盐次氯酸钠投加器特点：

1、 为了充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率，国内同行业*采用五级反应器，原料在反应器的反应时间为1.95小时，原料总转化率≥90%，二氧化氯占总有效氯的70－80％。

2、国内*的干式加热方法，升温快、功率小，较同行业产品，节电明显.

3、国内*的直接测量反应器内部实际反应温度，而非测量介质温度。温度控制：45℃-50℃。

4、次氯酸钠投加器为大型设备研制的双控温系统，可为寒冷地区使用设备保持较高的原料转化率。

5、次氯酸钠投加器采用残液分离装置可*提高用于饮水的安全。

6、 原料输送采用进口电磁计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠。

7、 设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的合成金属材料或纯钛材料，保证设备使用寿命长达10年以上。

8、次氯酸钠投加器独立开发生产的二氧化氯发生器控制器，将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控制以及逻辑控制集为一体，使设备更具人性化，*方便用户的选择。

9、温度控制采用PID技术，精确控制温度。设置zui高温度切断功能，防止温度 失控造成损失。

   次氯酸钠投加器性能特点：

1. 以氯酸钠（NaClO3）和盐酸（浓度≥31％）为原料，生产二氧化氯为主、为辅的复合消毒剂。

2. 次氯酸钠投加器充分利用水射器产生负压的工作原理，设备反应器内始终处于负压状态，更由于空气的进入使原料不断被曝气，在每一级反应器所产生的二氧化体不断被提取，因此产生的二氧化氯较高，按有效氯计ClO2含量大于70%。

3. 为了充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率，设备采用五级分置式反应器，设备产率≥90%，二氧化氯占总有效氯的70－80％。

4. 国内*的五级反应器，原料在反应器停留时间达到1.95小时，使原料在反应器内得到充分地反应，因此反应收率可确保达90%以上。

5. 五级反应器机理：氯酸钠和盐酸在常温状态下反应，产生较多的二氧化体，原料转化率较低，因此在前四级进行反应可充分提取大量的二氧化体，在第五级开始加温，使原料充分反应此时较多二氧化氯较少，可确保提高原料转化率和二氧化氯占有效氯高。

6. 次氯酸钠投加器采用双控温技术*提高原料的转化率，可提高原料转化率在75%以上。具体办法将前四级反应器采用水浴加热方法，加热至30～40℃，第五级采用干式加热至45～50℃。

7. 次氯酸钠投加器增加残液处理系统，可将极少未反应的残留物质排出。

8. 由于原料的充分反应，使消毒后的水体中氯酸盐含量大大降低，达到饮用水标准的要求：氯酸盐低于0.7ppm。