高精度电火花机适用于塑胶模、自动化、接插件、骨位和浇口、硬质合金模板等行业的模具加工。此机具有高精度及高加工效率。尤其在大面积及采用石墨电极加工的情况下，加工速度有显著提高。  
 

       在工业领域很多都离不开电火花机的运用，而往常面多众多的厂家，技术含量有高有低，所以在产质量量上很难得到保证，想要加工的零件愈加规则润滑，在购置的时分就要仔细选择，在工作的过程中，是如何判别放电状态的呢？

        1、它由很多微观的单脉冲放电进程构成

        正常的单脉冲放电进程包含南北极间介质的电离、击穿，构成放电通道，放电通道内的瞬时高温使工作液气化、裂化，金属资料凝结、气化，瞬时高压使加工屑被抛入工作液中，随着脉冲放电的终了，南北极间介质停止消电离，恢复绝缘的杂乱进程。加工时放电空隙内每一脉冲放电的根本情况称之为放电情况。

       2、电火花机加工中放电的安稳性直接影响加工的质量、功率，是权衡全部加工进程作用的重要目的之一。

采用的*技术：  

    1、跳动控制技术提升加工稳定性，保证加工跳动幅度可控；

    2、加工条件检索画面设置大幅度提升加工速度、实现均匀放电；

    3、采用初期放电自控技术优化加工控制；

    4、采用石墨电极加工控制技术；

       如果着火一般会对机头油管及相关线路、电子尺、限位开关等造成损坏，如未能及时发现造成的危害将会更大。故须严肃对待！

       着火原因：

       1、其一般用煤油或电火花机油作为介质，加工时瞬间温度在10000度左右，若加工时工件没有*浸泡在机油内加工，放电蒸发出来的油蒸汽，混合周围的空气，遇到火花便会燃烧。

        2、在浸泡放电时若机油没有流动循环，加工槽内油的温度也会逐渐升高，待温度升高至油的燃点时，即会产生燃烧。

        着火预防措施如下：

        1、冲油放电加工时须注意冲油方向，尽量避免明火出现。

        2、浸泡放电时要保持油的流动循环，降低油温。

        3、使用电火花机油。煤油燃点在70度左右，机油燃点一般在120度以上。

        4、安装吸风装置，排走蒸发出来的油蒸汽。

        5、定期检查配置的灭火器，保证其能正常工作。

        6、做到工作时有人看管。

        具有的显著特点：  

         1、采用电源配备4种放电回路，采用控制石墨对钢加工的适应放电，实现低损耗和低积碳。  

         2、大面积加工效率高。  

         3、控制器与驱动系统使用光纤通讯，大幅缩短了抬刀时间，削减有预加工工件的加工时间。  

         4、数控装置实现简便准备工程，自动测量模式提供快速准备，减少操作时间；直观的形状专家检索系统，实现简便操作无需专业知识；用户可调整和制定放电条件。  

         5、出厂可以选定电源柜的左右位置，油箱带滚轮移动。