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陇南电解二氧化氯消毒设备厂址

不同的温度区间所进行的反应过程不同，产生物的组成也不同。总之，热解的实质是加热有机分子使之裂解成小分子析出的过程，它包含了许多复杂的物理化学过程。热解方法热分解过程由于供热方式、产品形态、热解炉结构等方面的不同，热解方式各异，按热解温度不同，1oC以上称为高温热解，6-7oC称为中温热解，6oC以下称为低温热解。热解方式按供热分：直接加热法供给被热解物的热量是被热解物(所处理的废弃物)部分直接燃烧或向热解反应器提供补充燃料时所产生的热，由于燃烧需要提供氧气助燃，而采用空气、富氧或纯氧，其热解可燃气的热效应是不同的，纯氧作催化剂会产生COH2O等气体混在热解可燃气中，稀释了可燃气，结果降低了热解气的热效应。

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下面，我们对生活污水处理常规工艺：／O、：2／O及SBR进行对比分析。：／O工艺：／O工艺法，也叫厌氧好氧工艺法，主要用于水处理方面。：就是厌氧段，主要用于脱氮除磷；O就是好氧段，主要用于去除水中的有机物。它除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，在好氧段前设置水解酸化段，可显著提高废水可生化性。工艺特征：：／O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，：段DO不大于.2mg／L，O段DO＝2～4mg／L。

         1设备特点

1.1设备关键部件：阳极、*，均为纯钛板制作，并涂有钌、铱、钛、钽等特殊防腐涂层，外室采用高性能UPVC板材，解决了设备腐蚀问题。

1.2   1.2采用自动循环式溶盐，供盐系统（无需机械动力及人工搅拌）从而减轻了操作者的劳动强度，同时提高了盐的利用率，保障了其工作的稳定性，且产气量提高了10%—15%左右。

1.3采用新工艺固定复合离子隔膜，加强了密封、同时便于离子定向迁移，延长了隔膜的使用寿命，且更换十分方便。

1.4可靠的硅整流电源，体积小、重量轻，维修十分方便。

1.5该设备采取组合式设计，具有占地面积小，维修方便，操作十分简单。

1.6内外室盐、碱溶液容量，可通过显示管直接观察。

2 设备内部结构、各部位名称及相应作用：

2.1设备内部结构：

   由电解槽和整流电源两部份组成。

   电解槽由供盐室、内室、外室组成。

供盐室—将食盐溶解成饱和食盐水。（波美度20-22）
  

内室—（阳极室）由阳极板和两侧*组成，将食盐电解成以二氧化氯为主的多种强氧化剂

                                                                                                                                外室—（阴极室）两侧由隔膜组成，内室食盐溶液通过阳极、*电解，钠离子定向迁移外室转化为碱液和氢气。

     整流电源—电解电流输入380V或220V，经变压器整流输出低压直流为电解提供动力。（整流电源运行时，请勿超出额定值，且低10%，可延长使用寿命）。

2.2  设备各部位名称及相应作用：

2.2.1盐室进水阀：打开此阀，供盐室进水，将供盐室内食盐自动溶化，（供盐室与内室贯通，盐水同时流向内室）供内室进行电解。

2.2.2 碱室进水阀：打开此阀，由此进清水，内室（阳极室）食盐电解后，通过隔膜，钠离子定向迁移外室（阴极室），清水变成碱液。为提高氯化消毒效果，确保产气量稳定，应根据设备操作具体情况，应及时排碱并补充清水。

2.2.3 电解槽内室温度应保持在40~50℃之间、外室温度应保持在30-40℃之间运行，如超过此温度，应及时打开冷却水调整阀，进行电解槽降温。

2.2.4 盐室排污阀：当供盐室内细孔被堵住或沉积杂物过多时，打开此阀及盐室进水阀，进行反复冲洗。（必要时，松开螺栓，取出供盐室进行冲洗）。

2.2.5 碱室排污阀：打开此阀，排出碱液，补充清水。

2.2.6 冷却水调整阀：当电解槽内室温度高于45℃、外室温度高于40℃时，打开此阀用于降低温度（如设备长时间内高于50℃运行，将会导致电解槽变形）。

VOCs废气有：*胺类*主要是三-刺激性臭味，恶臭阈值.32ppm；三乙胺-有强烈氨臭味，恶臭阈值.54ppm*苯系物*主要是苯乙烯-刺激性气味，恶臭阈值.35ppm；对甲酚-医药品臭味，恶臭阈值.1ppm*酯类*主要是丙烯酸乙酯-麦秸样干有刺激性气味，恶臭阈值.47ppm化工有毒恶臭气体及VOCs废气排放危害有：恶臭扰民危害人体健康诱导光化学烟雾生成二次有机气溶胶PM2.5前驱物化工VOCs废气和有毒恶臭气体处理存在的问题：1.无组织散发严重，有效的废气收集措施是治理的关键环节；成分复杂，对净化技术的广谱性要求高，而现有的处理技术水平低下、效果差、成本高，严重跟丌上治理的迫切需要；侧重于末端治理设施的设计不制造，严重缺乏源头控制技术；单一技术只能头痛医头，脚痛医脚，缺少整体性的解决方案，技术集成度低，没有成套的处理系统；所以开发经济、有效、清洁的废气处理技术及其成套组合工艺，是解决化工废气难题，缓解企业治污压力的有效途径。

3    操作要求和注意事项

3.1  设备开始运行时操作程序：

3.1.1 向供盐室加盐—打开盐室进水阀门（盐在水的作用下开溶化）。并注意内室容量液位显示，室内注水满后，应及时关闭此阀。

3.1.2同时打开碱室进水阀门加满至液位高度时，应及时关闭此阀门。

3.1.3       3.1.3检查内、外室+、—电极是否正确及紧固，检查整流电流电位器，旋钮是否在“0"位，确定无误后，进行送电。

3.1.4       3.1.4按下整流电源开关，调整电位器旋钮，并观察电流值。                                                                                                   

3.1.5       3.1.5检查水射器负压抽气，工作应正常。

3.1.6设备运行2-3小时后，观察电解槽温度，及时调整冷却水阀，使电解槽温度保持在40—45摄氏度。超过此温度，应打开冷却水调整阀。

3.17 根据处理水中的余氯数值，调节电解电流大小。

3.1.8       3.1.8设备连续运行4-8小时，打开外室排碱阀、排出碱液。打开外室进水阀，补足清水；打开溶盐室，补足食盐（每产生1g消体，需投加食盐 1.6 g — 2 g）。

3.1.9在遇到停水时，应立即关闭电解电源，使设备停止产气，避免造成消体泄露。

 3.1.10 设备检修或停用时，应将电解电流调至，轴流风机对电源冷却5分钟后关闭电源开关，30分钟后待水射器抽尽电解室内残余气体后，关闭进水总阀。