白山实验室废水处理设备地址-潍坊英清环保科技有限公司

白山实验室废水处理设备地址

“至今，好氧污泥颗粒化大多仅成功于序批式反应器，严重阻碍了该技术的推广和应用。污水处理行业迫切期待连续流颗粒污泥技术的突破。"好氧颗粒污泥技术有望取代已经应用了一百多年的传统活性污泥法污水处理工艺。这是因为好氧颗粒污泥可以为反应器提供更高的生物量和更好的污泥沉降性，还可以固定不同功能的生物种群（好氧、兼氧和厌氧），从而能在更小的反应器里处理更多的污水和去除更多种的污染物。据近期调研（Kentetal.，218），世界上绝大部分好氧颗粒污泥的形成和应用均在序批式生物反应器中实现，其中包括目前工业界应用广的荷兰Nereda技术。

【污水处理一体化设备】

地埋式一体化污水处理设备集去除COD、氨氮于一身，具有占地面积小、处理效率高、出水水质好、抗冲击负荷强，建造运行成本低、维护方便等优点，主要用于住宅小区（含别墅小区）、高级宾馆、综合办公楼等各类公共建筑（不限于）的生活污水处理、小区污水回用和景观用水，并在农村污水处理方面树立了良好的口碑

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WHO污水灌溉指南规定，对于不直接被人食用的作物灌溉，其灌溉用污水含的肠道线虫卵1个/L；不过近来利兹大学的研究表明，1个/L肠道线虫卵含量也不会出现问题。对于人类直接食用包括生食作物的污水灌溉，WHO指南中对其灌溉用污水水质的要求是，肠道线虫卵含量1个/L；粪便大肠菌数1cfu/1mL。为了保护处理污水灌溉作物的质量，灌溉用污水的物理化学性质应符合食物和农业组织(F：O)的灌溉水质指南。

运用工艺特点：

1.占地面积小，避免污泥膨胀的发生且污泥不易流失；

2.与固定床生物膜相比，避免了定期进行反冲洗、清洗滤料和更换曝气器等复杂操作问题；

3.与流化床反应器相比，避免了使载体流化的动力消耗过大的缺点；

4.具有传统生物膜法耐冲击负荷、污泥龄长、剩余污泥量少的特点；

5.坚持了活性污泥法的和运转灵活的特点。

设备特点：

1.该设备能够处理生活污水及其相类似的有机废水，出水可满足绿化、浇洒道路等回用要求。

2.设备的两级生物氧化处理均采用的生物移动床工艺，生物相丰富，处理效率高，在较短的水力停留时间下仍可获得良好的处理效果，对水质适应性好，出水稳定，不会产生污泥膨胀。

3.设备可做地埋式（埋于冻土层以下），地表用于绿化，该设备不占地表用地。

4.全套设备施工简单，操作容易，动力消耗低，所有机械设备均为自动化控制，不需要专人管理，只需定期对设备进行维护和保养。

5.采用一体化集成技术，施工周期短，安装工作量少，排除了现场不确定的因素，设备品质有保障。

与传统的RO脱盐工艺使用压力驱动不同，FO工艺利用高浓度的汲取液，与待处理液之间形成渗透压，使待处理液中的水分子通过半透膜进入汲取液，后将溶质从稀释的汲取液中分离出来，得到终产水。氨气和二氧化碳的混合物经常被用于制作碳酸氢铵汲取液。当氨和二氧化碳以适当的比例混合时，就可以形成高渗透压的浓溶液，用于从盐水进水中吸取淡水。这种汲取液的优势在其在加热后溶质易于分离并且能够在FO工艺中循环使用。FO工艺可以被认为是膜法和热法的结合。

设备优点：

1. 效率高，在该一体化污水处理设备运行下下对废水中的有机物、氨氮等均有较高的去除效果。采用的技术*，运行稳定可靠，投资小，占地少，操作管理方便。

2. 面广，根据废水实际情况及特点，尽可能利用现有的场地条件，合理布局，使构筑物与环境协调一致。

3. 费用低，生产运行费用低，管理方便，操作简便，易于控制，便于维修，所需操作人员少，运行稳定，寿命长。

4. 全自动控制，无需专职人员管理。

5. 剩余污泥量少，处理率高。

为确保完善一体化污水处理设备标准化作业，确保设备的*，制定设备运行管理要点：

一、准备工作

1.设备使用前的检查及设备启动，检查设备是否渗水、管路连接是否正确、预留口是否符合设计要求等。

2.电气连接可靠且接触良好，接线控制柜线路是否正确，电压、电流是否符合要求。

3.启动水泵时，检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。

4.检查风机管路是否漏气，气体压力符合要求。

二、运行工作

1.设备开始投入运行，检查各部分是否协调，无安全隐患。

2.保持设备处于良好状态，充分发挥各部分机能，水泵、风机调至正常状态。

3.操作人员要求做到“三懂四会"，懂流程、懂原理、懂操作；会使用、会检查、会维修、会排除故障。

4.运行时严格要求依照操作流程（见附件）进行有序操作。

三、维护及保养

1.熟悉设备的运行工况，熟记关键性内部设备（风机、水泵等）的维护要点及维护时间间隔，从而减少设备或零件的无效运转与低效运转。

2.及时记录相关设备运行状态信息、设备故障的抢修等相关事宜。

3.掌握设备安装调试时，厂家培训要点。

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为了回收天然气处理厂轻烃深加工产品产生的VOCs废气，对油气回收工艺流程进行了研究与设计。通过处理厂内轻烃产品的日产量与苛刻环境条件下的VOCs排放量，确定油气回收装置的处理规模为8m3/h。研究现有的油气回收工艺，结合挥发物中含苯的特点，提出了冷凝+吸附的回收方法，并用HYSYS软件模拟了近饱和浓度的VOCs油气回收工艺。结果表明，该回收工艺可行，装置回收率95%，满足GB5759-212气体排放标准要求。