液压*日本NOP油泵

纺织机械中，如A191B型条卷机的导条压辊传动机构、A201型精梳机的压辊传动机构以及272F型并条机的导条罗拉传动机构均采用螺旋齿轮。以A272F型并条机为例说明。

如图1所示，紧压罗拉轴1由电动机通过皮带驱动，经过直齿圆柱齿轮传动上圈条轴2回转。圈条轴和立轴3之间通过一对螺旋齿轮传动，其螺旋角为45°，使两轴垂直交错传动。立轴通过另一对螺旋齿轮传动下地轴4回转。导条罗拉5的回转由装在给棉罗拉轴6上的一对螺旋齿轮来完成，其螺旋角为47°30′，形成两轴交叉的传动。

为了传递在空间交错两轴之间的运动，可采用螺旋齿轮机构，这种传动机构制造简单，成本较低。图2为Y38滚齿机刀架垂直快速进给传动系统简图。当需要滚刀快速趋近工件或快速退回时，可采用一快速行程电机，通过一对齿数为Z₁=16和Z₂=42且均为右旋的螺旋齿轮使轴1快速旋转，然后经传动链至丝杠，从而使带有丝母的刀架并连同滚刀快速移动，由于这时是非工作行程，因而螺旋齿轮仅传递运动，载荷较轻。切齿时则由主电机经减速后直接使轴I转动而不经过螺旋齿轮，这时可使刀架和滚刀作慢速进给的切削运动。这里因一对螺旋齿轮轴的两端均有传动件(如齿轮、离合器等)且又不用于切削传动，故采用螺旋齿轮较为合适。

输油泵的作用是保证柴油在低压油路内循环，并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵，其输油量应为全负荷大喷油量的3-4倍。输油泵分为齿轮式输油泵，膜片式输油泵，柱塞式输油泵，管道式输油泵等等。

1、准备压油过程：随着喷油泵凸轮轴的旋转，偏心轮推动滚轮、推杆和活塞向外运动，泵腔I因容积减小而油压升高，关闭进油阀，压开出油阀，柴油便由泵腔I通过出油阀流向泵腔II。

2、吸油和压油行程：当偏心轮凸起部分转离滚轮时，活塞在弹簧的作用下内行，泵室II的油压增大，出油阀被关闭，柴油经油道流向滤油器。此时，泵腔I容积变大，压力下降，进油阀3被吸开，柴油变经进油口和进油阀流入泵腔I。

3、 输油量的自动调节：输油量的多少取决于活塞行程；输油压力的大小取决于活塞弹簧的张力。当活塞的行程等于偏心轮的偏心距时，输油量大。当喷油泵需要的油量减少时，泵腔II的油压将随之增高，推杆与活塞之间产生了空行程，即活塞的有效行程被减小，输出的油量即减少。当耗油量增大时，有效行程即增加。这样，实现了输油量和输油压力的自动调节。

4、手泵油：拉动手油泵活塞，吸油、压油。

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