近年来国内大量引进旋挖钻机进行桩基施工,该类设备性能、成孔效率高，但在施工过程中同其他类型钻机一样不可避免的会发生各式各样的孔内事故，浙江护坡钻机如果处理不当，则会造成严重的经济损失。

  一掉钻

  旋挖钻进过程中，当钻进较深桩基会使用一节钻杆，有时会出现钻杆断掉现象但几率很小，导致余下的钻杆和钻斗遗留在空内，其中包括钻杆质量原因，或地质强度原因，以及操作原因。

  二卡钻

  使用双底捞沙或入岩钻斗时，斗底打开后卡死在孔壁，钻杆无法回转，主卷不能上提，钻杆无法下放的状态既是卡钻。卡钻与地质、钻斗和操作都有关系，因此几率较小。一旦发生却令很多机手难以费解，造成巨大损失。

  三夹钻

  使用锥形双底捞沙或双底入岩时，上提主卷过程中，在斗底没有打开而孔壁较硬时，上面掉下渣土进入钻斗外侧，由于钻斗呈锥形，所以越提越紧被夹住，直到无法上提转动，下放的状态为夹钻。国产钻机使用的钻具多为意大利式锥形钻斗，锥形钻具主要有利于倒渣，但同时也有个缺陷，存在夹钻的可能性。

  四埋钻

  钻斗在孔底处被渣土埋住，无法上提和转动的状态下为埋钻。生产过程中由于没有遵守施工规范，存在埋钻的可能性，埋钻事故通常都可以排除，但会当误时间影响进度，而且造成不好的影响。通常埋钻事故都与泥浆都有着重要联系，非开挖钻机因此要想预防埋钻必须从治理泥浆入手。

  山东水井钻机适用于铁路、水利、桥梁、坝基等建筑物的钻井。地质勘察、地质岩芯钻探、小灌浆孔、爆破孔可根据不同地层选用钻头。

  钻机在选型过程中需要有效注意其系列问题，使用时需要保证钻机的正确选型，使钻机在一定程度上更符合自身的生产需求。选择钻机时，需要明确购买钻机的目的，知道需要什么样的钻机设备。钻机的目的一般分为三种类型：更新型、开发型和可扩展性。

  更新型的主要目的是关注高精度、高性能、高效率的新型钻机，更换落后的钻机。在选择时，我们需要更加注重钻机的技术性能，通过购买新型钻机来提高施工效率，降低生产成本和消耗。

  钻机的开发类型是指利用新型钻机和良好的工艺完成新的特殊施工任务，山东蚂蚁机械主要在于钻机新工艺和新技术的应用。扩建的目的是扩大规模，主要用于提高钻机的施工能力。

  一、安装动力机

  在没有电源的地区凿井，一般常用柴油机作为凿井的动力。柴油机距钻机5米左右，安装柴油机时，必须在底座木的前后打桩，使其底座平稳。将钻机上的电动机拆除，在其位置处安中间轴。动力机皮带轮与钻机中间轴皮带轮相对，安装平皮带并找正。

  二、挖掘泥浆系统，安装泥浆搅拌机

  钻机安装妥当，气动锚杆钻机即开始挖掘井坑及泥坑。井坑位于钻机的正前方，主要用以安装钻具和储存部分泥浆，其大小根据钻机的类型及开孔的尺度而定。一般上口直径约为1.2米，下口直径约为1米，深度约为2米左右。井坑的中心应与钻机主绳天轮对正，挖掘时应注意土层是否松动，必要时，应用木板支撑。泥坑位于钻机的右前方，主要用来收集从井孔中掏出的废泥。泥坑的大小，根据井孔尺度和井的深度而定，井孔越大、越深，排出废泥越多，泥坑也就越大。泥浆搅拌机位于钻机的左后方，与钻机主动轴大槽轮外侧安装的皮带轮相对，以平皮带传动。在泥浆搅拌机的排浆口处，挖一个泥浆沉淀小坑，以沉淀粘土中的砂石或粘土块。沿沉淀坑口挖泥浆沟通往井孔。

  三、安设护口管

  井孔上部泥浆动荡较大，岩层所受泥浆柱的压力较小，且因一般表土多为松散土层，因此除了地表为较厚的粘土、亚粘土层外，一般在水位较浅、松散易塌的岩层（砂土、流砂、砂砾、卵石）开始钻进前，均应下入护口管，以防井孔坍塌。一般常用的护口管有铁板卷管和木制井箱等。每井下入护口管的口径、深度，根据岩层的具体情况和开孔尺度而定，护口管的内径一般比开孔尺度大100毫米，支护锚固钻机其深度应下至不透水层或潜水水位1米以下。但有时在一含水层埋藏过深，或护口管长度不够时，往往不能达到上述要求。遇有这种懵况，在下入一定长度的护口管以后，采用边冲击边填粘泥的钻进方法，可以弥补上述缺陷。下入护口管时，应尽量减少岩层与护口管壁的间隙。为了避免泥浆在井孔内与护口管外串通，护口管壁与孔壁的间隙，应用粘土填好、夯实。在特殊施工条件下，下入护口管的方法应根据具体条件而进行相应地改变。