管式分离机是利用离心力来达到液体与固体颗粒分开、液体与液体的混合物中各组分分离的机械设备。
管式分离机是目前用离心法进行分离的理想设备，主要用于液-固、液液或液液固三相分离，其可分离颗粒达到0.45微米，特别对一些液固相比重差异小，固体粒径细、含量低，介质腐蚀性强等物料的提取、浓缩、澄清较为适用。
与其他分离机械相比，具有可以得到高纯度的液相和含湿量较低的固相，而且具有连续运转、自动控制、操作安全可靠、节省人力和占地面积小、减轻劳动强度和改善劳动条件等优点，已广泛应用在生物医学、中药制剂、保健食品、饮料、化工等行业。

管式分离机主要用于分离各种难分离的乳浊液，特别适用于二相比重差甚微的液、液分离 。以及含有少量杂质的液、液 、固三相分离。 (例如血液分离) （油和水的分离，同时分离出渣子）。分离机用于轻油和重油的分离，即不相融的几种油，且有比重差，轻油部分和重油部分的分离。
管式分离机工作过程：
首先液体料液从下部进液喷嘴进入高速旋转的转鼓，料液在离心力的作用下，比重大的液相形成外环（外环为重液相），比重小的液相形成内环（内环为轻液相），液相流动到转鼓上部，从各自的排液口排出，密度大的固相所受离心力大，固相会沉积在转鼓壁上，待停机后，取出转鼓人工卸出。此种为液液分离，也称油水分离。 
管式分离机主要缺点就是清除固相需要停机操作。由于其转鼓容积小。固相截留在转鼓内，如固相较多，则需要频繁停机清除固相沉渣。所以我们要通过加强分离理论研究和离心分离过程研究来提高管式分离机的分离性能。如使用管式分离机前，先用沉降离心机分离一次，沉降离心机作前处理 ，后用管式分离机精分离。

GF105型管式分离机应用于油水分离：污油泥脱水，煤焦油脱水，废机油脱水，毛柴油除酸渣，主要是油和水的分离及除渣，污水处理等。广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。

在一种通过离心分离使一种有不同密度相分的液体样品分离的方法中，采用了一种相分离容器。这种相分离容器包括一个壳体，它有限定一根纵轴的同心内外圆筒壁和一个顶壁，还有一个构成该壳体一个底壁的活塞体。这个活塞体连同外圆筒壁、内圆筒壁和顶壁一起，限定了一个用于接收该液体样品的环形室。该相分离容器还包括一个反应室，用以处理从该环形室分离出来的相分。该装置还包括一个液体供给装置，一个用于使该相分离容器旋转的马达装置，和一个传动装置。 　
一种用于通过离心分离使一种具有不同密度相分的液体样品分离成所述相分的装置，包含：一个相分离容器，包含：一个壳体，有限定一根纵轴的同心内外圆筒壁、一个底壁和一个顶壁，所述外圆筒壁、所述内圆筒壁、所述底壁和所述顶壁一起限定一个用于接收所述液体样品的环形室，一个活塞体，构成所述壳体的所述底壁或顶壁，并可在所述环形室内移动，从在所述环形室内用以限定内部体积的置移动到在所述环形室内用以限定小内部体积的第二位置，和一个排出导管装置，与所述环形室连通，一个液体供给装置，用于当所述活塞体处于所述置时向所述相分离容器的所述环形室供给所述液体样品，一个马达装置，用于使所述相分离容器以一种能使所述液体样品分离成所述相分的转速围绕所述纵轴旋转，一个传动装置，用于使所述环形室内的所述活塞体从所述置移动到所述第二位置，同时使所述相分离容器以所述转速旋转，从而使所述相分之一从所述环形室通过所述排出导管装置排出。 　

　

　 关于管式分离机主轴的安全评价：
我们对管式分离机主轴工作负载进行了挠性力学分析，建立了力学技术模型，讨论了其弯曲强度及分离机启动，停机过程中的疲劳组合强度， 对主轴裂纹容限及剩余寿命作了分析，对主轴总的安全情况作评价。
管式分离机是一种结构简单，运行可靠且速度非常高的沉降离心机。由于它的转速很高，转鼓与电机之间采用挠性传动结构，使转鼓的惯性轴心与转轴心趋于一致，以克服转鼓不平衡引起的震动。

管式分离机离心分离(centrifugal separation):借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法。 由于管式分离机高速旋转的转鼓可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出。又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离。离心分离生物分子是的生化分离方法，因为不同的生物分子有不同的体积和密度，可在不同离心力的作用下沉降分离。随着管道式离心机的发展，离心分离技术已成为生物化学与分子生物学中的分离技术手段。
对于两相密度相差较小，黏度较大，颗粒粒度较细的非均相体系，在重力场中分离需要很长时间，甚至不能分离。若改用一些流体分离机的离心分离，由于流体离心机的转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，可大大提高沉降速率，因此离心分离只需较短的时间即能获得大于重力沉降的效果。