技术参数:
- J-D型柱塞式计量泵可调计量范围：0-3000L/H
- J-D型柱塞式计量泵大压力承受范围：0-50MPa
- J-D型柱塞式计量泵驱动方式：电机驱动
- J-D型柱塞式计量泵控制方式：手动、自动控制 (可接收4-20mA信号来调节流量)
- J-D型柱塞式计量泵配置方式：泵头保温、冷却、电机可配防爆
产品特点:
- 与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。
- 双泵头结构，经济实用，占地面积小，性能。
- 易损部件全部经过特殊化处理，质量保证。
- 内部配置的调节器总成，延长泵的使用寿命，并降低了噪音。
- 定量输出，在泵运行或停止时也可任意调节流量，精密度高可达正负百分之一。
- 吐出压力高一款系列可达500KG。
- 适用于输送温度为 -30～120℃，粘度为 0.3～800mm2/s 的介质。
结构原理:
- 泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
- 传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。
- 缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
- 工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
- 流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95％.
| 型号(MODE) | 流量(L/H) | 压力(Mpa) | 行程(MM) | 泵速(MIN-1) | 功率(KW) | 进口口径(MM) | 重量(KG) |
| J-D 25/50 | 25 | 50 | 40 | 112 | 4 | 13 | 150 |
| J-D 25/32 | 25 | 32 | 2.2 | ||||
| J-D 45/45 | 45 | 45 | 4 | ||||
| J-D 45/25 | 45 | 25 | 2.2 | ||||
| J-D 70/40 | 70 | 40 | 4 | ||||
| J-D 70/35 | 70 | 35 | 2.2 | ||||
| J-D 100/35 | 100 | 35 | 4 | ||||
| J-D 100/28 | 100 | 28 | 4 | ||||
| J-D 125/32 | 125 | 32 | 4 | ||||
| J-D 125/26 | 125 | 26 | 4 | 17 | |||
| J-D 180/20 | 180 | 20 | 4 | ||||
| J-D 180/10 | 180 | 10 | 2.2 | ||||
| J-D 300/15 | 300 | 15 | 4 | ||||
| J-D 300/10 | 300 | 10 | 2.2 | ||||
| J-D 450/10 | 450 | 10 | 4 | ||||
| J-D 450/8 | 450 | 8 | 4 | ||||
| J-D 650/4 | 650 | 4 | 2.2 | ||||
| J-D 650/2 | 650 | 2 | 2.2 | ||||
| J-D 1000/2 | 1000 | 2 | 2.2 | ||||
| J-D 1000/1 | 1000 | 1 | 2.2 | 34 | |||
| J-D 1200/1.5 | 1200 | 1.5 | 2.2 | ||||
| J-D 1200/0.8 | 1200 | 0.8 | 2.2 | ||||
| J-D 2000/1.0 | 2000 | 1.0 | 4 | ||||
| J-D 2500/1.0 | 2500 | 1.0 | 4 | ||||
| J-D 3000/1.0 | 3000 | 1.0 | 4 |
| 泵头部位材料 | 工作条件 |
| 计量泵头：SUS304、SUS316 | 环境温度： -30℃ ---90℃ |
| 计量阀： SUS304、SUS316 | 电机： 二相、三相标准电机或防爆电机 |
| 阀球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆 | 功率：0.75KW 1.1KW 1.5KW |
| 密封： 聚四氟乙烯 | 防护等级：IP55 |
结构说明
| 序号 | 零件名称 | 序号 | 零件名称 | 序号 | 零件名称 | 序号 | 零件名称 |
| 1 | 单向阀 | 11 | 轴承 | 21 | 上轴承座 | 31 | 轴用挡圈 |
| 2 | 泵头压板 | 12 | 定位销 | 22 | 曲轴 | 32 | 下轴承套 |
| 3 | 支承套 | 13 | 推力轴承 | 23 | 推力片 | 33 | 蜗杆 |
| 4 | 密封套 | 14 | 短轴 | 24 | 垫片 | 34 | 密封件 |
| 5 | 压紧螺母 | 15 | 连杆 | 25 | 方盖板 | 35 | 密封件压板 |
| 6 | 柱塞 | 16 | 调节手轮 | 26 | 蜗轮 | 36 | 泵头连接头 |
| 7 | 机体 | 17 | 调节总成 | 27 | 轴承 | 37 | 泵头 |
| 8 | 调节丝杆 | 18 | 圆螺母 | 28 | 轴承 | 38 | 轴瓦 |
| 9 | 推力轴承 | 19 | 圆螺母 | 29 | 隔套 | ||
| 10 | 内六角螺栓 | 20 | 上轴承盖 | 30 | 键 |
>结构图
| 序号 | 故障特征 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | 不排液 | 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏气 | 1.降低安装高度 2.清洗疏通吸入管道 3.压紧或更换密封垫片 |
| 2 | 排液量不够 | 1. 吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出阀内有异物卡阻 3.泵阀磨损关闭不严 4.转速不足 | 1.疏通吸入管道 2.清洗吸排阀 3.修理或更换阀件 4.检查电机和电压 |
| 3 | 排出压力不稳定 | 1. 吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气 2.管道未设置背压阀 | 1. 清除吸、排阀内的杂质,拧紧螺丝消除漏气 2.增设背压阀 |
| 4 | 计量精度不够 | 1. 柱塞密封填料漏液 2.吸入或排出阀磨损 3.电机转速不稳定 4.调节手轮移位 | 1.调整或更换密封填料 2.更换吸排阀 3.稳定电源频率和电压 4. 校准并固定 |
| 5 | 运转中有冲击声 | 1.转动零件松动或严重磨损 2.吸入高度过高 3.吸入管道漏气 4.介质中有空气 5.吸入管径太少 6.排出压力过高 | 1.拧紧有关螺丝或更换新零件 2.降低安装高度 3.压紧吸入法兰或螺母 4.排除介质中的空气 5.增大吸入管径 6.降低压力 |
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