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数控机床改造的目的：

1、提高设备功率、速度和扩大设备的工艺性能；

2、提高机床自动化程度，实现数控化、联动化；

3、提高数控机床零部件的可靠性、维修性；

4、能改进润滑、冷却系统；

5、将通用设备改装成效率较高的设备；

6、实现加工对象的自动控制；

7、降低数控机床原材料及能源消耗；

8、改进安全、保护装置及环境污染系统；

9、使零部件通用化、系列化、标准化。　

数控机床改造的意义和必要性:

一、意义：

（1）节省资金。

机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，大型及特殊设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/3。即使将原机床的结构进行*改造升级也只需花费购买新机床60%的费用并可以利用现有地基。

（2）性能稳定可靠。

因原机床各基础件经过*时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。

（3） 提高生产效率。

机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高 3至5倍。对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。

    二、必要性

（1）机床数控化改造能够提高数控机床的安全水平。目前，我国数控机床安全问题是一直以来困扰其发展的一大阻碍，机床数控化程度不高，安全水平较低，容易造成人员伤害事故。进行数控化改造后，操作系统和操作界面越来越符合人机工程的要求，不仅仅能够提高机床的加工效率和自动化、智能化水平，更重要的是能够大幅降低操作人员接触危险部位的可能性，减少因失误产生的事故，安全性能得到明显改善，事故率显著降低。机床数控化改造能够提高加工效率。

（2）就是运用技术创新与技术改造相结合，改造传统产业与发展新兴产业相结合，突出重点与全面提升相结合，并将促进安全生产作为技术改造的重点任务。机床数控化改造以后加工精度提高了20%，废品率由12%减少到6%，工人的劳动强度大大降低，节省了劳动力，产品的生产周期明显缩短，给企业带来了巨大的经济利益。
 

数控机床改造的基本步骤：

（1）调研及系统选型

前必须对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、特殊功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。

系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时，需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。

（2）准备阶段

准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口，然后根据加工时机床动作的控制逻辑，对PLC进行编程，确保机床动作正确并实现好的控制，在可能的条件下进行实验室模拟。为了保证用户能正确使用、编程与简单的维修，需要对用户进行操作、编程、维修等培训。

（3）安装、调试、验收

现场安装指安装新系统，部分或全部更换强电回路，重新设计机床操作面板，制作新法兰盘与联轴节，输入输出线改接等。

完成上述工作后，即可通电调试机床，优化机床参数，调试各轴动作及辅助动作等。调试结束后，应进行试加工，考机并验收。