催化燃烧废气处理设备使用工况：

催化燃烧是借助催化剂在低温下（200-400℃），实现对物氧化，因为能耗少,操作简便,,净化,在废气特别是回收价值不大的废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料、印刷、涂胶，涂布、生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。

催化燃烧处理设备工艺原理：

废气经去除粉尘等预处理后，进入装有吸附剂的吸附器，空气净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气的接触过程中，废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床。后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，生成二氧化碳和水达标排放。

　　废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化，产生二氧化碳和水。

废气处理中的VOCs催化燃烧实际上为催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的可燃组分氧化为CO2和H2O。由于绝大部分物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的手段之一。又由于很大一部分化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是恶臭气体的手段。.

废气处理设备技术特点：

1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

2.前端采用干式粉尘过滤装置，净化，吸附装置的使用寿命。

3.选用成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化；

4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

5.吸附废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能。

6.废气催化燃烧设备采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、。

7.设施完备，在气源与设备间设置阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

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