1 概述

煤在炼焦的过程中，除有75％左右转变为焦炭外，还有25％ 左右生成各种化学产品和煤气。每炼1t焦炭，约可以产生430m3左右的煤气，荒煤气经过冷却和各种回收系统处理后可以提取煤焦油、氨、萘、硫化氢、及粗苯等化学品并得到净焦炉煤气。

以年产焦炭90万t的企业来说，每年可回收粗苯约9500t，若其中的粗苯如果不进行回收利用，直接用于回炉燃烧，无疑是对资源的一种严重的浪费。

从焦炉煤气中回收粗苯这一主要的化工产品，既符合走循环经济、对资源综合利用的产业政策，也是提高企业经济效益的重要途径之一。

2 粗苯回收主要工艺路线及操作参数

目前国内焦化厂粗苯回收装置主要包括洗苯、脱苯两个部分。洗苯即使用焦油洗油，将终冷后的焦炉煤气煤气中大部分的苯洗去，然后将煤气送往各用户使用；脱苯即将洗苯后的富油脱苯，所得粗苯分别装车外售，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。

主要工艺流程及参数如下：

终冷后的焦炉煤气由塔顶进入洗苯塔，洗苯塔内煤气与逆向流动的洗油接触，煤气中的苯被洗油吸收，使离开洗苯塔的焦炉煤气中粗苯含量降至2g／Nm 左右。含苯量0．3％ ～0。5％ 的贫油，由贫油槽通过泵从洗苯塔塔顶喷人塔内，从塔底排出，其含苯量增加至为2％ ～2．5％ ，即为富油。富油经脱苯塔脱苯后变为贫油，又返回洗苯塔循环使用。

由洗苯塔底来的富油，在冷凝冷却器中与脱苯塔来的粗苯蒸汽进行换热后被预热至50℃ ，然后进行贫富油换热器至l25℃ 一135℃ ，再进人管式炉加热至 8O℃ 一190℃后进入脱苯塔。

由脱苯塔顶出来的蒸汽约为90℃，进人冷凝冷却器，先与洗苯塔底来的富油换热，在被冷冻水降温后进入粗苯分离器，分离出的粗苯进入粗苯贮槽。脱苯塔下部的热贫油经由贫富油换热器，冷却器冷却至25℃ 一30℃后送洗苯塔循环利用。

本公司 60—120万吨/年焦炉（冷鼓工段、脱硫工段、硫氨工段、洗脱苯工段、）的工程设计、设备供货、安装服务。