| GMC2040定梁龙门式加工中心 |
| 详细信息: GMC2040定梁龙门式加工中心基础件均采用优质高强度铸铁，龙门式框架架构，整机具有良好的刚性、抗震性和精度保持性。 定梁式结构，横梁导轨采用垂直正交结构，刚性好。 X、Y轴采用重载直线滚动导轨，承载大，精度高。Z轴为硬轨结构，确保Z向进给的刚性和高精度进给的保持性。 中国台湾高速主轴单元（8000rpm）主轴高转速3200rpm。 适合汽车、纺机、模具、包装机械、矿山设备等大型工件的精密加工，该定梁龙门式加工中心可自动完成铣、镗、钻、攻丝等多道工序的复杂加工。 机床的主要结构特点和特性： 1、本机床由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑枕、润滑系统、刀库系统、冷却系统、气动系统等组成。床身以箱型结构体设计与周密肋骨支撑。且床身、立柱、横梁、工作台采用优质铸铁件并经过时效处理消除应力，具有良好的刚度，且精度稳定，经久耐用。 2、工作台采用重载直线滚动导轨，具有良好的承载性能和动态性能，X轴驱动采用交流伺服电机通过同步带减速，带动滚珠丝杆螺母旋转，实现X轴直线运动。Y轴导轨副采用重载直线滚动导轨。Z轴导轨为矩形滑动导轨，即铸铁-贴塑摩擦副，有良好的吸震性，耐磨且保证切削的稳定性。 3、Y轴驱动采用交流伺服电机通过同步带降速后带动滚珠丝杆旋转，实现溜板横向运动。横梁采用阶梯式设计，并具有*的超大导轨跨距架构，刚性高，机体稳固，使重切削更加稳固完美。 4、Z轴驱动采用交流伺服电机通过同步带降速带动滚珠丝杆旋转，实现滑枕铣头垂直运动。滑枕采用“迷宫”式设计，刚性好、并可防止杂质进入主轴内部，加以中心对称的Z轴主轴头设计，Z轴螺杆及主轴均位于主轴头中心，不会因偏移而造成承受力不均震动移位现象，减低切削力矩并且减低重切削时震动。Z轴滑轨采用矩形磨削硬轨结构，并经人工刮研，既能确保导轨精度又能大大增加硬轨之寿命。 5、门宽超大设计及特长行程设计，以适合大工件加工需要，工作台大载重可达到12000kg。 6、X/Y/Z轴螺杆皆以高精密级滚珠螺杆采用优化的预拉紧力。 7、机床铣头安装有主轴旋转检测系统，可实现主轴自动定位，具备攻丝功能。 8、本设备所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动和手动润滑，并可进行检测与报警。 9、本设备要有自动冷却装置，并有冷却液回收循环使用装置。冷却系统是为工件的外冷而安排的。冷却系统由水箱、泵电机、过滤器、及向主轴头提供外冷所必须的管线、阀、及相关的硬件组成。 10、气动：本机床的压缩空气主要用于刀具刀柄的清洁吹气等。气动装置应符合GB/T6576等的有关气动标准。 11、机床防护 （1）、标准配置：整机采用半防护，床身导轨采用不锈钢伸缩式防护罩防护，横梁导轨采用风琴式防护罩，并均采用迷宫式防尘。 （2）、特殊配置：机床可选择配置封闭防护（顶上无盖），以防止铁屑及冷却液飞溅，位于机床的前端和右端，均设有可开启的门，便于上下零件和操作。（订货时须特殊说明） 12、其它配置说明 ⑴、工作区域配照明灯，适应夜间工作。 ⑵、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。 13、机床工作条件： a、温度 工作环境温度17℃~25℃，理想温差±2℃ 若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到10°- 40°C b、湿度 连续： 75%以下（不结露） 短时间： 95%以下（不结露） c、安装场所条件 1.不受外部振动影响以及电器干扰。 2.避免阳光直射机床。 3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。 4.机床附近避免设置暖气等热源。 5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。 6.避免漏水、浸水。 d、电 源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz 标准配置： FANUC 0i MF 32把链式刀库 横向螺旋排屑器 选择配置： 西门子828D或M70数控系统 40把链式刀库 中国台湾功阳N75直角铣头 右立柱配置侧铣头 纵横结合排屑系统 |
培训、售后服务及承诺：
培训
供方负责为需方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员2～3人，培训地点在需方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。
售后服务及承诺
(1)机床终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
(6)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。
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