郑州博大干燥浓缩设备有限公司多年从事硫酸铵蒸发结晶系统的设计，制造，调试等经验，总结如下：

　　1.利用蒸汽冷凝水进行原料预热，使硫酸铵蒸发呈沸点或者接近沸点状态下进料，是整体的硫酸铵蒸发结晶的系统能耗大为降低。
　　2.硫酸铵蒸发结晶通常采用无缝管，流速控制在2.0米/秒以上，可以大大延长换热管的结垢时间。
　　3.保证真空度为-0.09MPa,充分提高温差。
　　4.加大整个气液分离器的整体高度与整体直径，保证分离效果。分离室液位严格控制，严防分离室液位降低，对换热管干烧现象，另外加设应急处理堵管的反冲管线，应对意外发生的堵管现象。
　　5、由于硫酸铵的溶解度随温度变化不是很大，对于蒸发到饱和溶度后，有一部分晶体析出来，所以采用强制循环泵，对硫酸铵的晶体进行强制循环，使之不沉淀。
　　7.出料一般增加旋流器增浓很关键，一般硫酸铵固体结晶含量占整个硫酸铵溶液的50%以上的时候，离心机的利用率较高，母液也较少，但是如果在分离室内浓度这么高，容易产生很多的问题，所以采用在分离室内浓度不是很高，通过旋流器进行外部增浓的方案，大大减少了分离室内硫酸铵的浓度，提高了硫酸铵溶液在稠厚器的溶度。