主要结构与性能

•该设备主要适用于制药、精细化工、电子等要求行业，适应各种抗菌素、晶状、微粘状，热敏性或其它颗粒物料的干燥，能符合"GMP"的生产要求.

•干燥腔体两端锥度设计角度为60度，方便成品能一次顺利卸完。

•设备配有定时装罝。正、反转和正、反点动按钮，可使腔体正确停止在所需的位置,保证卸料的稳妥可靠。

•根据需要，可为客户配有"PLC控制和数据打印;实时打印设备干燥的时间，真空度，和温度的变化。强化产品在生产过程中有据可査，稳定产品的质量。

•该机组可配有低温冷凝系统，微尘分离系统，可在干燥的同时回收蒸发的溶剂和优化真空泵的工作环境。

•筒体内外三层均采用不锈钢制造，避开碳钢板加热隔层与不锈钢焊接处产生电位差腐蚀而导致焊缝穿孔，増加不必要的维修。

•机架采用碳钢板与重型槽钢整体焊接而成;整体再经过震动时效处理。机架安装表平面由大型落地镗床进行整体铣削加工，保证筒体两端轴座安装的垂直，平行度。外封镜面不锈钢板，整体不变形。

•双锥两端主轴均经过整体成型后由镗床精加工;确保两轴的同心度为0.10mm-0.16m之间，保证了设备的运转平稳和增加了轴承两端其它安装部件的使用寿命。

•真空与加热两端均采用机械密封。

•抽真空管加大直径为Φ100 ,抽真空滤头采用进口不锈钢316L烧结网制造，过滤质量稳定可靠.

•根据物料的特性，可在设备锥体部位配有可调速的1至2套破碎装置,防止物料的结块和起球,保证物料颗粒的匀称和受热的均匀。减少干燥时间和便于控制干燥质量,还能起到粉碎,整粒作用,减少处理物料的工序,和避免可能的二次污染。

•根据物料的要求，可增加惰性气体的实时注入装置，稳定物料的分子结构和加快干燥时间。

•采用电机和蜗轮蜗杆减速机，传动带采用三角橡胶带,在电机的传递下，由减速机齿轮带动干燥筒体主轴齿轮，干燥筒体为水平轴线转动，整机传动结构简洁结实，运转平稳可靠。

•主轴两端转动支撑采用重型轴承，传动采用大模数高碳钢的传动齿轮，齿面经高频淬火，经久时用。

•腔体端盖设有自动回落敲击装置，避免盖内存料，保证所有物料受热均匀。

•设备设有"CIP/SIP"接口，达到"GMP"生产要求。

技术参数

*可根据客户要求定制至12000L