棒条振动给料机

产品介绍

    在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为的设备。因而广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

工作原理

    GZT系列振动给料机新型振动电机驱动,该系列振动给料机用于粗破碎机前的均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细小物料，达到预先筛分的功能，能够提高粗碎能力。该系列振动给料机新型振动电机或激振器激振，框架式环槽铆钉铆接，锰钢制造的护板和棒条，结构坚固，强度高，耐冲击，耐磨损，使用维护方便。

产品优点

    1. 适应大块物料给料机，给料能力大，并且给料连续、均匀。

    2. 激振力比较小，振动平稳，工作可靠，使用寿命长。

    3. 该机机构简单，使用维护方便。

    4. 采用封闭式机身可以防尘。

安装与维护

    1. 给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

    2. 安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

    3. 空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。

    4. 试车时，两台振动电机必须向旋转。

    5. 给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

    6. 电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。

安全操作规程

    1. 给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。

    2. 给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。

    3. 皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

    4. 有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。

    5. 运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

    6. 工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

    7. 输送带上禁止行人或乘人。

    8. 停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

    9. 给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

    10. 皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

棒条振动给料机结构图

GZT(I)型系列棒条式振动给料机技术性能及参数

GZT(II)型系列棒条式振动给料机主要技术参数