PVC双壁波纹管生产线是青岛睿杰塑机根据市场要求，吸收国外同行业*技术研发的, 整条生产线适合UPVC原料的高速挤出。采用单机直接挤出成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。　　
       双壁波纹管用途：双壁波纹管广泛应用于小区、公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域。

　　特点：

　　挤出机：采用PVC高效锥形双螺杆挤出机，配有强制定量加料系统，温度自动控制系统，真空排气系统和自动调速系统，保证了对物料工艺温度的精确控制,。保证塑化的稳定性，大大提高了管材的质量。

　　成型机：采用卧式结构，链式传动设计，配有强制风冷系统，大大提高生产速度,模块运行采用*的机械式上下同步驱动系统，确保运行精度，保证管材的质量稳定*的自动润滑系统使成型模块与底板的磨损降至，大大延长使用寿命。

　　挤出机头：复合挤出机头，采用40Cr制造，镀鉻抛光处理。 使内外层壁厚均匀，成型稳定。

　　切割机：自动切割，切割效果好，速度快、噪音低、切割时无污染等优点。

　　生产线控制系统：采用日本三菱公司专业PLC控制系统，15" 超大屏幕彩色触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便，具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。

　63-160mm OD PVC双壁波纹管生产线

　　应用：该设备生产出的管材，耐高温，耐腐蚀，耐磨损，抗压能力强。管材两头波谷中嵌有密封胶圈，具有很好的防水密封性，可敷设在地质较差的路段，施工快捷，双壁波纹管广泛应用于通讯、电讯、电缆的铺设.

　　主机：机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料，可实现内外层使用不同原料的管材生产，保证高效挤出;

　　成型机：采用密闭水冷结构，闭合的成型模块链，经特殊的轨道设计使得每对模块在成型通道中准确对位，运行稳定可靠，在管材上看不到结合面。冷却水在成型机中循环流动，有效的加快了管材的冷却速度，且配有风机冷却，从而大大的提高了管材的生产速度。

　　挤出机头：采用螺旋式特殊结构设计，体积小，流道清洁，有效的消除了管材的内应力和清除管材的熔接痕，使内外层壁厚均匀，成型稳定。

　　切割机：自动切割，环形刀片无屑切切割切割，效果好，速度快、噪音低、切割时无污染等优点

PLC控制系统自动化程度高。

技术参数 

PVC110-250mm(OD)双壁波纹管生产线

管材规格：110-250mm外径 

PVC200-500mm(OD) 双壁波纹管生产线  

   技术参数