一、设备项目：LED日光灯老化线

二、规格参数：10000L×1650W×750H（mm）

三、数 量：1条

四.结构形式：采用链条输送，链板式载放，变频调速。

五、功能特点：本设备专用于交流LEDT8灯管220V（110V）的成品的检测老练，通过对220V（110V）的LED灯的高压、常压、低压、高温、漫游、冲击等电压区的老练，观察LED灯能否通过以上电压段的老练。操作控制系统采用智能PLC配套7英寸双色触摸屏控制，动力系统采用变频调速系统，操作简单。

a) 在常温和高温环境中，在不同恒值电压、峰值交替变化电压、恒值节拍冲击电压下， 实现、LED节能灯与LED灯的老化。

b) 本老化线为上下层同时老化，上层设置为：室温下二个电压区；下层设置为：室温下二个电压区，上下层运行连续。

c) 具备节拍漫流功能，以供老化时间设置。老化时间由用户据灯的实际工艺要求设定。

d) 静止老化：在线体不运行的情况下，进行通电老化。

e)采用独立电器控制柜，PLC触摸频控制,电压、节拍调校xx、方便。

六、设备简介：

1. 智能化控制：
采用PLC编程和显示屏控制制，优化了复杂的线路结构，具有高深的智能化操作接口，显示屏指令输入，使控制更xx，操作更方便

2. 自动化程度高：
采用模拟电压渐次对电子节能灯冲击和开关，提升节能灯品质，峰谷式电压布置、高温高压系统、超低压启动和瞬间高压系统

3. 技术性能{zy1}：
采用新型导电方式和每个区域具有冲击/老化两种运行模式，电压变换自动生成，灵活多样的运转方式，老练模式自动转换

4. 电压广泛化：
电压调节范围宽，可老化目前所有不同电压类型的电子节能灯，如欧洲地区110v、亚洲地区220v、东南亚地区和其它区域240v

七、基本配置和构造：

1. 动力：电机采用中国台湾产永坤1.5KW的齿轮调速电机，比速为1:1300型的减速机，2HP变频器，变频无级调速，线速度60-240/1周可调。

2. 机身、机架：机架采用40×40×1.5mm方管焊接制作而成；机身上下采用130×23（mm）老化线专用铝合金型材，护板采用1.2mm的冷板折弯制作而成，支脚配镀锌可调水平脚杯。

3. 输送链条：采用上海链条厂出产的C212一寸双节距单则耳双孔链条。

4. 链 板：采用2.0mm冷板弯轧成148×1400×20（mm），全线共114块，每块板上各装8套快速T8LED灯管专用老化灯座，分四层每层安装两套（插头间距分600mm--1200mm铝型材滑动可调）；日光灯可老化内置单头或两头电源，装有一双联动开关转换；并配装6A高分断小型断路器；链板底部安装二路导电系统（铜质），每路安装一个导电块，每块板共装2个。

5. 日 产 量：本老化线一次可老化912支T8（T10）LED灯管；使用方根据不同老化时间老化出不同产量。

6. 挡光护罩：在线体面上两侧各设挡光护罩（除无电区外），采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成，有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。

7. 导 电 槽：全线上下各配二路不锈钢导电槽轨，采用绝缘胶板与不锈钢条组合铺设。

8. 保护防摔网：在线底下设一道保护防摔网，以防止掉灯摔烂，采用xx不锈钢细孔网带制作。

9. 冲击节拍电路：老化时一区为节拍冲击控制区。冲击区时间由触摸屏控制可调。

10. 检测老练漫游区：老化时其中一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动，180V—220V—250V、90V—110V—120V不间断变化，漫游区时间由触摸屏控制。控制时间可调。

11. 全线功率：10KVA 4台调压器，全线上下共设4个电压区，高压老化电压90V—300V可调（具体分布按甲方要求而定），整套电源供电采用一个独立电柜安装。

12. 电器控制：电压、温控显示、马达运行指示采用数字显示式；整个电器控制系统采用7英寸触摸屏配套PLC控制，采用1个配电控柜安装。

13. 机体颜色：全线铝合金型材为原色，其余为电脑白色喷塑。