四川35KV高压断路器结构

详细介绍变频控制方案 　　

3.1 电气改造一次原理图方案（如图1所示）图1 原理图 　EHE-T系列变频器配置自动旁路系统和手动旁路系统，本方案生产工艺需要，采用自动旁路系统（图中C形虚线框），但煤气风机变频改造要采用手动旁路系统。旁路系统包含三台高压真空开关，可实现变频和工频之间的切换。当K1和K2闭合，K3分断，旁路系统处于变频状态，此时用户高压开关QF合闸，变频器得电，启动即可变频拖动高压电机；当K1和K2分断，K3闭合，旁路系统处于工频状态，此时QF合闸，电机立刻工频运行，变频器失电状态。其中K2和K3在电气和机械上均设定连锁，确保了变频和工频状态转换的安全性。　

3.2 变频器与DCS接口逻辑进行连接 　4.EHE-T系列智能高压变频调速系统通用技术参数（如表1所示）

四川35KV高压断路器结构设备现状节能计算分析 　　目前我公司有10KV1400KW煤气鼓风机两台（YBKS5603-2额定电流：97.6A运行功率因数：0.88转速2970r/min）一开一备，运行电流90A，而且风机目前采用液力偶合器调速，反应速度及调节精度都不够，因此计划安装变频器调节，计算如下： 工频的实际运行功率为：P1v=1.732UIcosφ=1.732×10kv×90A×0.88=1371KW 液偶转速比i1=2407/2970=0.81，根据液偶调速器的转差损耗公式得：△Ps1=（i1?-i1?）/ie?×Pe=（0.81?-0.81?）/ 0.96?×1400=190KW 　　

△Ps1为液偶的转差损耗率，不包括液偶的轴承磨损损失、油路损失、鼓风损失、导管损失等，此部分损耗按照电机输出轴功率的3%计算，所以液偶的全部功损为：△P1=△Ps1+3% P1v=190+0.03×1371 =231KW节电率：△P1/P1v=231/1371=16.8% 上述节电率为改造后采用变频器同时去除液力耦合器后的节电率，若仍需保留液耦，则需将液耦开至99%，以减低损耗，则需要增加额定效率，故节电率为12.5%。按年运行时间8000小时，综合电价0.59元/度。计算年节电量137万度，节约电费80万元。根据测试，公司决定安装EHE-T系列高压变频。