各种制氮机之间的对比

深冷空分制氮机 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h)，安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 变压吸附制氮机 以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的******方法。 膜空分制氮机 以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有更佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上 3影响制氮机成本的因素 1.整套系统一次性投资;2.分子筛使用寿命;3.使用过程中所需的配件寿命及费用;4.操作维护、保养费用及电、水、压缩空气耗用量; 4影响制氮机稳定性因素 制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品，在长期使用中设备的稳定尤其重要。我们从制氮机的组成不难看出，影响稳定性有以下两点：1、控制阀门：对于变压吸附制氮机来讲，阀门必须具有以下几点性能：a.材质性能好，不漏气;b.在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作;c.能承受频繁的开、关，保证足够长的使用寿命;1.1、阀门故障根源正常的使用情况下，每只程控阀门在每一个周期(120秒左右)必须开关一次，按制氮机每年300个工作日计算，每天24小时连续动行，吸附与解吸周期为4分钟计，那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其中一只阀门出现故障都会影响整台设备正常。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的朂重要一环节。

制氮机厂家介绍制氮机安装环境的要求有哪些？

制氮机大家都是比较熟悉的，很多用户也都知道制氮机的使用方法，然而对于制氮机的安装环境很好有人知道都有哪些要求呢，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。 制氮机各设备部署顺次按工艺流程连接部署。用户需求提条件出设备安装厂房尺寸图和空气进口、成型物品氮气出口位置，根据本质场所条件筹划整套制氮机设备部署连接表示图。 制氮机体系设备通常没有场所基本要求，只要厂房内平坦地坪就可以满足安装条件。但关于较大规格的空压机、收缩空气干燥设备等，则按制造厂家要求实践。为了设备维修、干净简便起见，在空压机、干燥设备、制氮机、氮气纯化装置安放位置做一个高于地面10cm的平坦台面则为为佳。 各设备通常沿厂房墙面部署，空压机、冷干机应放在上风口或通风优良的地方，假如空压机后没有空气储罐，则空压机与冷干机之间的间隔应尽量大一些，二者之间的管路长度尽量长一些，以利经过大气环境降低收缩空气温度。各设备间间隔应起码大于1m，各设备与墙的间隔应起码大于0.8m，设备的操纵面应面向职员简便操纵的方位，简便运用者对设备操纵和爱护、检验。 设备间的管路连接按设备就位后的本质状况而定，举荐管路连接由用户根据需求制造。全部管路 选用硬连接方法(螺纹连接或焊接)，由专门职员施工，防止产生泄漏现象。 全部工艺设备就位后，设备间的管路根据现场实配。全部管路选用硬连接方法(螺纹连接或焊接)，由专门职员施工，防止产生泄漏现象。成型物品氮气出口至用气点之间的管路运用铜管或不锈钢管为为佳( 次选用新的镀锌管)，选用焊接方法连接。 电源和冷却水引至设备现场，备好配电盘、冷却水供应设施。