钢板网冲孔设备高速冲床特点是行程小，转速快，用于板裁落料工序，效率为普通冲床的2.5倍，拉深型龙门冲床，主要用于工件的大拉深，可实现一次成型，减少生产环节，提高工件成品率。

广泛的用于落料、冲孔、浅拉伸、成型、弯曲等各种冷冲压工序。

目前国内普及面很大，锻压机床应用较广的产品。各项技术指标和产品质量始终处于水平。

高速冲床和普通冲床的区别？主要是在材质、速度、系统稳定性以及构造操作等方面要比普通冲床的好，而且要求高。

但是并不是高速冲床就比普通冲床好，具体的选购还得看应用方面，下面就给大家来讲解高速冲床和普通冲床的主要区别。

  1.机身材料 高速冲床机身材料采用高牌号、铸铁并经去应力回火及自然时效处理，结构上采用铸铁合金，高刚性，其变形系数小，精度稳定。

  2.控制方式 普通的有手动、脚踩、数控 高速冲床都是数控、全自动送料、专门配有动平衡和平衡垫。

  3.应用领域 普通冲床:广泛应用于电子元件、仪器仪表、玩具、汽车、拖拉机等行业零配件的成形、落料、冲孔、弯曲等各种冷冲压工艺 高速冲床:广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型零件的冲压加工。

  4.系统稳定性 高速冲床主要系统（空气、润滑、压力锁固）采用了压力显示，压力开关保护等措施，比起普通冲床系统的稳定性。

按冲压速度分类：低速冲床：平均每分钟冲压速度在150次以下，需人工操作，可冲压金属板材。高速冲床和普通冲床在配置以及性能的区别大概就如上面所述，但是同样的高速冲床或者普通冲床，它们的配置以及零配件的差异，

购买者在进行选购时不仅要根据用途上考虑，还得从冲床的质量、配置等多方面进行考虑。

80-200T高速冲床可以通过模具冲压出任何的小配件，零件，只要冲压材料满足冲压生产条件，如厚度，卷材料，金属材质等等，如费解的地方，可以直接致电我司咨询。

高速冲床是采用铸铁合金，高刚性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，运转与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。简易的操控系统，滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

高速冲床广泛应用电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型零件的冲压加工。

冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而所要求的形状与精度，因此   配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

高速冲床是数字操控冲床的简称，是一种装有程序操控系统的主动化机床。该操控系统能够逻辑地处置具有操控编码或其他符号指令规则的程序，并将其译码，然后使冲床举措并加工零件。