镭之源针对半导体激光器、光纤激光器特推出一整套集电源驱动、控制于一体的激光器电气控制整体解决方案，解决激光器制造生产中所需的电驱、电控、保护、对外接口等除光之外的所有和电有关的功能。方案包含AC/DC恒压源、集成恒流驱动及控制、用于对外对内接口的主控制板、信号采集以及PD检测、指示光驱动，并配有方便客户调试激光器的上位机控制软件。
 
                                                                              系统架构
镭之源提供完整的电控解决方案
让客户专注于激光器的光学研发
 
核心优势与技术指标
【多重保护，PD反馈补偿，确保光学部件安全】
电驱过流、过压、过热、PD反馈补偿、时序开关机连锁、异常掉电连锁等多重软硬件保护，确保电驱及光纤安全运行。
 
【功率覆盖广、效率高】
功率范围：3KW-600KW，整机典型效率：不小于92%，满足激光器厂家的各类定制化需求。
【输出路数】
1-150路
【适应激光器类型】
单级及MOPA（种子源+1-3级放大）
【输出电压、电流】
电压范围：2-170V，电流范围：2-50A。
【稳定输出，精准控制】
输出稳定性：±0.5%以内波动，确保激光输出稳定，提升加工精度。
控制精度：0.1%步进调节，实现精细控制，满足高精度加工要求。
【输出电流纹波、上升沿、响应频率】
输出纹波电流：不大于±1%I_O；上升沿：不大于10uS；响应频率：不小于10KHz（脉宽＞20%，f=10KHz时）。
【智能通信，远程监控】
通信协议：支持RS485、CAN、Ethernet等多种通信协议，便于集成与远程监控；适配柏楚控制板卡接口。
【模块化设计，易于集成及维护】
模块化结构设计，便于集成组合，易于大功率提升；快速故障隔离与维护，降低停机时间，提升设备利用率。
 
应用场景
广泛应用于科研院所的激光器研发、激光器生产厂家以及整机生产厂家激光器的定制配套，助力客户大幅降低电控研发成本，加速产品上市。
应用案例