全自动多功能细纱机简介

　　南通金驰机电有限公司为江苏省企业，所研发的全自动多功能细纱机为纺纱厂提高效率、提高所纺线品质、增加品种的多样性、降低生产成本、减少耗能、减少用工及工人劳动强度，又提供了一个较好的选择。

　　环锭细纱机是纺纱厂生产过程中耗能用工量比较大的设备，并且挡车工、保全保养工劳动强度较高，它的品质高　　低对纱的质量起着至关重要的作用。从60年代发展至今，经纬纺机的FA506、上海纺机FA507的细纱机设计结构比较合理，传动稳定，是当今纺纱厂的主流机型，为纺织行业的发展作出了贡献，稍后许多主机制造厂为优化结构及设计纺纱工艺，推出了油润车头箱、集体落纱等，将环锭细纱技术又向前推进了一大步。

一、随着科学技术的进步，人们生活水平的提高，能源和用工的紧张，细纱机的以下问题越发凸显：

1、开式的齿轮传动：噪音大，齿轮易磨损，机械波比较大，对纱的质量影响比较大，而且维修工作量也大；

2、工艺调整需要更换一系列传动齿轮，极不方便，并且劳动强度高，浪费时间；

3、开式传动、密封不好，易形成油污染、污染环境；

4、成型凸轮制造精度差，冲击力大，易损坏设备；

5、传动环节多，传动效率较低，造成用电浪费。

二、金驰公司总结了国内外环锭细纱机的优缺点，自主研发了全自动数控细纱机，该细纱机有以下优点：

1、采用PLC控制、触摸屏人机对话界面、高精度编码器锭子采样跟综技术，控制高精度、大扭距伺服电机，确保电机同步一致。控制精度高，满足目前国内细纱机生产各品种纱线（普通纱从4s-120s；花色纱线：竹节纱、变支变捻纱、段彩纱、段彩竹节纱、段彩平纱等）适应的变化范围非常宽；

2、采用电子牵伸系统，翻改品种、工艺调整方便，不需要更换任何齿轮，节约了工作时间，提高工作效率，减少劳动强度，工艺人员只要在触摸屏上输入参数，即可纺出不同品种、不同规格的纱线；

3、采用高精度、大扭距伺服电机控制，同步轮、同步带传动，分别控制前、中、后三根罗拉，传动平稳、噪音小、无机械波，提高了成纱质量；

4、工艺品种采用电脑管理，电脑下单，U盘传送数据，减少工艺品种的丢失，特别对竹节纱、变支变捻、段彩纱尤为重要，减少工艺人员的劳动程度；

5、由于采用同步带传动，整台车除轴承外无需加入润滑油，保证了车间整洁；

6、主电机与主轴之间采用同步带传动，解决了电机与主轴之间轴承径向承受力，提高了轴承使用寿命，传动平稳，确保锭速稳定，提高车速，增加产量；

7、纱管成型采用伺服电机与高精度的齿轮箱驱动，纺制不同纱支，工艺人员在触摸屏上输入相关参数，控制钢领板、导纱板及气圈环升降，升降平稳、无冲击力，操作方便，确保纱的成型优良，杜绝坏纱；

8、车头传动采用伺服电机同步带传动，取消了车头齿轮、蜗轮箱、棘轮等复杂易损的机械传动系统，车头内整洁，不存在任何易损件，节约了维护成本，减少无功损耗，减少开支；

9、无机械损耗，节约了耗能20%以上。

三、工艺参数输入

（一）纺普通常规纱：

根据纺纱要求，输入锭速、捻度、前区牵伸数、总牵伸数、始纺高度、升降动程、初始动程、成型级距、动程传动比、满纱高度等参数即可；

（二）纺花色纱：

1、竹节纱：普通纱的参数输入后，再输入工艺要求的节长，节距，倍率，竹节形状，有规率、无规率等参数；

2、变支变捻：按纱支变化要求输入工艺参数；

3、段彩纱：

⑴彩点纱 ：在以一根纱为主线，另一种纤维随意按要求进行添加，生产彩点纱；

⑵段彩平纱 ：两种颜色或两种纤维运行变化交替喂给，产生粗细一致的花色纱线；

⑶段彩竹节纱： 两种颜色或两种纤维，同时在竹节上产生，基纱部份只是一种颜色或一种纤维的竹节花色纱。

四、购整机请阅读详细说明书，该设计是技术，诚谢惠顾。